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润滑油滤油机

时间:2019-02-17      阅读:5057

润滑油滤油机

产品用途

润滑油真空滤油机主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油,能够快速有效除去润滑油滤油机油中的水分,气体,杂质及挥发物(如酒精,汽油,氨气等),恢复油的粘度,闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低,含水量极少,杂质精度高,*可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用。适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。

产品特点

1、滤除杂质能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

2、自动反冲洗功能:自动清洗过滤器 截留的大量杂质。

3、*的介质吸热冷凝系统。

4、润滑油滤油机设置有压力保护,自动控温加热,自动分离冷凝水装置,再线运行中排水,操作简单、安全、可靠。

5、采用滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度高,除杂质精度高,使用寿命长。

6、*的脱气、脱水系统:采用立体蒸发技术,多层次油水分离技术,迅速分离油中的水分、气体和杂质。

工作原理

滤油机工作时,污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器,加热后的油液进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,然后油液进入真空分离器,流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积,让污染油液曝露于相对湿度很低的气氛中,从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体,一同进入储水器,剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质,即为净化油,完成一个净化过程,根据含水量的多少,须多次循环才能*除去水分。

技术指标

真空滤油机技术规格及处理后保证值

指标名称

Index

单位

Unit

TYA-10

TYA-20

TYA-30

TYA-50

TYA-100

TYA-150

TYA-200

TYA-300

流量

Flow rate

L/H

600

1200

1800

3000

6000

9000

12000

18000

工作真空

Working vacuum

MPa

-0.06~-0.095

工作压力

Working pressure

MPa

≤0.4

工作温度

Working temperature

20 ~80

工作电源

Power supply

 

380V 50HZ,3Ph(或根据用户需要 as per user's option)

工作噪音

Noise

dB(A)

≤65~80

电加热功率

Heater power

Kw

36

40

45

60

80

110

145

160

总电功率

Total power

Kw

38

42

47

65

96

124

157

178

进(出)口管径

Inlet/outlet

mm

Φ25

Φ25

Φ25

Φ32

Φ42

Φ50

Φ50

Φ60

设备重量

Weight

kg

350

380

400

450

750

880

1100

1300

外型尺寸

Dimension

长L

mm

1500

1500

1500

1600

1750

1900

1950

2100

宽W

mm

1000

1050

1050

1150

1150

1600

1600

1700

 

高H

mm

1600

1600

1650

1700

1750

1950

1950

1950

 

滤后指标

Result after treatment

破乳化值

Demulsify value

min

≤15/min(GB/F7035)

含水量

Water content

ppm

≤100

 

含气量

Gas content

%

≤0.1

 

清洁度

Cleanness

 

≤NAS 6

 

用前准备

1、 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部分是否完好无损。

2、 滤油机安放平稳,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。

3、 滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查,确保连接牢固,绝缘可靠。

4、 油泵电机试启动,观察是否顺时针方向旋转(从电机端正视)。否则将电源调换相位。

5、 在线运行液压油及其它机械油处理时,需适当补充同牌号油,保证油箱油位正常。

五、 控制盘操作程序

1、 控制盘外部接线见电器接线图,从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线交流电,控制盘外壳要可靠接地。

2、 合上总电源开关,控制盘上的电源指示灯亮,表示电源已接通。

3、 加热时,将温控仪开关打开,红灯亮表示处于准备工作状态,然后将控温旋钮旋至工作温度使加热器开始对油液进行加热,当油温达到设定温度时,温控仪会自动关闭加热器。因此具有自动加热,恒温的功能。

4、 停止运行后断开总电源开关,随后锁上控制柜门。

操作步骤

1、 将滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17),开启2和4(或3和5,分别使用二个初滤器,也可同时使用。)、6、19阀门,使其形成滤油通路。

2、 启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。

3、 观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀12和19。

4、 启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆管危险。),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。

5、 当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。

6、 当滤油机*工作正常后,开启冷却器上的风扇,使强风冷却系统开始工作,保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

7、 通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀处取样化验。

8、 若油液含水量较大并形成乳化状态,即乳化油时,可通过开启球阀7,然后关闭球阀6,使其通过分水器破乳化、脱水。

9、 若需进行深度处理的油液,可适当加入一定量的助滤剂,使过滤后的油液更加清澈透明。

方法:将助滤剂(100克)放入滤油机的加料斗中,然后逐渐开启加料斗球阀21,通过真空自动将其吸入真空分离器中,并自行搅拌后,注入精滤器内形成致密敷层,达到精细过滤目的。

停机

当油处理完毕或中途需要停止运行时

1、 首先将温控仪调节复位,停止加热,滤油机继续运行3-5分钟后,关闭进油阀门1。

2、 关闭真空泵,停止抽真空。

3、 通过油泵将真空分离器内油液排尽,然后关闭油泵。

4、 打开真空分离器上的排气阀,将真空解除,分别打开储水器阀门10,17,放掉里面的残油或水,打开精滤器上阀门13,排除残留的杂质。注意:放后要关闭以上阀门,以便下次使用。

5、 特别注意:若遇紧急情况,则可按下紧急停机按钮,此时整机停止供电,机器没有通电;如要重新开机,必须顺时针旋转紧急停机按钮复位,方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。

使用说明

1、 本机作业时的环境温度在-20~45℃范围内。

2、 使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度,海拔越高,其真空度越低(负值)。

3、 待处理的油液不能太脏(即油中的杂质颗粒太多),否则必须先用其它过滤设备(如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机)充分滤除,以免影响油机脱水、脱气效率或堵塞过滤元件。

操作事项

1、 真空泵 工作时,应注意油标显示的油液情况(油液应在油标线上),若发现真空泵油中水分较多或太脏时,要及时更换,以免影响真空泵的使用寿命。

2、 运行中发现冷却器内存水较多时,要及时放掉。首先关闭阀门15,开启阀门16,17,即水可从阀门17排出。

3、 经常注意压力表值的变化,在正常滤油过程中,若发现压力>0.3Mpa时,应及时清洗过滤器或更换过滤元件。

4、 初滤器的滤网应经常拆下清洗,保持清洁,以免堵塞而造成进油不足或压力过高。当发现滤油机进油量变小时,说明初滤器的滤网杂质增多,需立即进行清洗。

5、 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常,如发现异常应立即排除,以免烧坏电机或影响油泵的寿命。

6、 本机停置不用时,应将真空泵油放尽,注入新油。

保养方法

1、正在运转的真空滤油机 需要中断运转时,应先断开加热电源5min后才能停止进出油泵的运转,以防油路中局部油品受热分解产生烃类气体。

2、在室外低温环境工作结束后,必须放净真空泵至冷凝器及冷却水箱中的存水,以防低温结冰损坏设备。

3、滤油机在停置不用时,应将真空泵内的污油放尽并注入新油。

4、应定期检查真空滤油机的冷凝器和加热器。冷凝器散热管内聚集的脏物可以用压缩空气吹扫,防止热交能力下降:如果发现电加热器的加热元件表面上有积碳,应查明原因并消除,以改善加器的加热效率。

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