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混凝沉淀池是给水中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中基本也是为重要的处理过程,通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂),使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体,然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具强大吸附力,不仅能吸附悬浮物,还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附,体积增大而下沉。混凝沉淀工艺在水处理上的已几百年的历史。
混凝沉淀原理
在混凝剂的下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体,然后予以分离除去的水处理法。混凝沉淀法在水处理中的是非常的,它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标,又可以去除多种毒害污染物。
混凝沉淀池设计方案
1、隔板絮凝池:出水流量分配不易均匀。水量大于00m/d的水,水量变动小,适用于旧池改建和扩建,可分为往复式和回转式
▶往复式
优点:絮凝,构造简单。
缺点:容积较大,水头损失较大,转折处絮粒易破碎,
▶回转式
优点:絮凝,水头损失较小,构造简单。
缺点:出口处易积泥,
2、旋流絮凝池:一般适用中小型水
优点:容积小,水头损失较小。
缺点:池子较深,地下水位高处施工较困难,絮凝效果较差。
3、涡流絮凝池:适用于水量小于00m/d的水
优点:絮凝时间短,容积小,造价较低。
缺点:池子较深,锥底施工较困难,絮凝效果较差。
4、折板絮凝池:适用于水量变化不大的水
优点:絮凝时间短,容积小,絮凝。
缺点:造价高。
5、穿孔旋流絮凝池:适用于水量变化不大的水
优点:构造简单,。
缺点:絮凝效果差。
6、机械絮凝池:大小水量均适用,并适应水量变动较大的水
优点:絮凝,水头损失较小,可适应水质、水量的变化。
缺点:需机械设备和经常维修。
混凝沉淀池设计方案
隔板絮凝池设计要点
(1) 絮凝时间一般宜为20~30min;
(2) 絮凝池廊道的流速,应按由大到小渐变进行设计,起端流速宜为0.5~0.6m/s,末端流速宜为0.2~0.3m/s;
(3) 隔板间净距宜大于0.5m。
机械絮凝池设计要点
(1)絮凝时间宜为15~20min;
(2)池内设3~4挡搅拌机;
(3)搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定,线速度宜自一档的0.5m/s逐渐变小至末档的0.2m/s;
(4)池内宜设防止水体短流的设施。
折板絮凝池设计要点
(1)絮凝时间一般宜为12~20min;
(2)絮凝过程中的速度应逐段降低,分段数不宜少于三段,各段的流速可分别为:
一段:0.25~0.35 m/s;
二段:0.15~0.25 m/s;
三段:0.10~0.15 m/s;
(3)折板夹角采用90°~120°;
(4)三段宜采用直板。
栅条(网格)絮凝池设计要点
(1)絮凝池宜设计成多格竖流式;
(2)絮凝时间一般宜为12~20min,用于处理低温低浊水时,絮凝时间可适当延长。
(3)絮凝池竖井流速、过栅(过网)和过孔流速应逐段递减,分段数宜分三段,流速分别为:
竖井平均流速:前段和中段0.14~0.12m/s,末段0.14~0.10m/s;
过栅(过网)流速:前段0.30~0.25m/s,中段0.25~0.22m/s;
竖井之间孔洞流速:前段0.30~0.20m/s,中段0.20~0.15m/s,末段0.14~0.10m/s。
(4)絮凝池宜布置成2组或多组并联形式。
(5)絮凝池内应泥设施。
加混凝剂
当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时,正确投加混凝剂是沉淀池管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂,必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例,一般要求2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节,要求1-2小时进行一次测定,以了解进水泵房开停状况,根据水质水量的变化及时调整投药量。别要防止断药事故的发生,因为即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。
及时泥
及时泥是沉淀池管理中为重要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多,绝大部分为机物,如不及时泥,就会产生厌氧发酵,致使污泥上浮,不仅破坏了沉淀池的正常工作,而且使出水质恶化,如出水中溶解性BOD值上升;pH值下降等。初次沉淀的池泥周期一般不宜超过2日,二次沉淀池泥周期一般不宜超过2小时,当泥不*时应停池(放空)采用人工冲洗的方法清泥。机械泥的沉淀池要加强泥设备的维护管理,一旦机械泥设备发生故障,应及时修理,以避免池底积泥过度,影响出水水质。
防止藻类
在给水处理中的沉淀池,当原水藻类含量较高时,会导致藻类在池中滋生,尤其是在温较高的地区,沉淀池中加装斜管时,这种现象可能更为突出。藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转,但对出水的水质不利。防止措施是:在原水中加氯,以抑止藻类生长。采用三氯化铁混凝剂亦对藻类抑制。