三门峡市混凝沉淀池是给排水中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。

混凝沉淀工艺在水处理上的应用已有几百年的历史，与其他物理化学方法相比具有出水水质好、工艺运行稳定可靠、经济实用、操作简便等优点。

混凝沉淀原理

在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝沉淀法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。
三门峡市混凝沉淀池工艺设计

1、隔板絮凝池：出水流量分配不易均匀。水量大于00m/d的水厂，水量变动小，适用于旧池改建和扩建，可分为往复式和回转式

▶往复式

优点：絮凝效果好，构造简单，施工方便。

缺点：容积较大，水头损失较大，转折处絮粒易破碎，

▶回转式

优点：絮凝效果好，水头损失较小，构造简单，施工方便。

缺点：出口处易积泥，

2、旋流絮凝池：一般适用中小型水厂

优点：容积小，水头损失较小。

缺点：池子较深，地下水位高处施工较困难，絮凝效果较差。

3、涡流絮凝池：适用于水量小于00m/d的水厂

优点：絮凝时间短，容积小，造价较低。

缺点：池子较深，锥底施工较困难，絮凝效果较差。

4、折板絮凝池：适用于水量变化不大的水厂

优点：絮凝时间短，容积小，絮凝效果好。

缺点：造价高。

5、穿孔旋流絮凝池：适用于水量变化不大的水厂

优点：构造简单，施工方便。

缺点：絮凝效果差。

6、机械絮凝池：大小水量均适用，并适应水量变动较大的水厂

优点：絮凝效果好，水头损失较小，可适应水质、水量的变化。

缺点：需机械设备和经常维修。

隔板絮凝池设计要点

（1） 絮凝时间一般宜为20～30min；

（2） 絮凝池廊道的流速，应按由大到小渐变进行设计，起端流速宜为0.5～0.6m/s，末端流速宜为0.2～0.3m/s；

（3） 隔板间净距宜大于0.5m。

机械絮凝池设计要点

（1）絮凝时间宜为15～20min；

（2）池内设3～4挡搅拌机；

（3）搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自第一档的0.5m/s逐渐变小至末档的0.2m/s；

（4）池内宜设防止水体短流的设施。

折板絮凝池设计要点

（1）絮凝时间一般宜为12～20min；

（2）絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可分别为：

第一段：0.25～0.35 m/s；

第二段：0.15～0.25 m/s；

第三段：0.10～0.15 m/s；

（3）折板夹角采用90°～120°；

（4）第三段宜采用直板。

栅条（网格）絮凝池设计要点

（1）絮凝池宜设计成多格竖流式；

（2）絮凝时间一般宜为12～20min，用于处理低温低浊水时，絮凝时间可适当延长。

（3）絮凝池竖井流速、过栅（过网）和过孔流速应逐段递减，分段数宜分三段，流速分别为：

竖井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末段0.14～0.10m/s；

过栅（过网）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s；

竖井之间孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s，末段0.14～0.10m/s。

（4）絮凝池宜布置成2组或多组并联形式。

（5）絮凝池内应有排泥设施。