忻州市多介质过滤器

　　滤料的选择依据

　　(1) 必须足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎;

　　(2) 化学稳定性要好;

　　(3) 不含对人体健康害及毒物质，不含对害、影响的物质;

　　(4) 滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、的滤料。 在滤料中，卵石主要是起支撑，在过滤工艺过程中，因其强，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过;同样，反洗工序中，反洗水和反洗空等能顺利通过。常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。

　　滤料的粒径和装填高度之间的关系

　　滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1 000()。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。

　　多介质过滤器

　　在水处理上使用的多介质过滤器，常见的：烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：

　　1、不同滤料具较大的密度差，反洗扰动后不会发生混层现象。

　　2、根据产水用途选择滤料。

　　3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以下层滤料的效性和充分利用。

　　事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径大，密度小的轻质滤料组成，如烟煤、活性炭;中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成;下层滤料由粒径小，密度大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤，下层滤料起精滤，这样就充分发挥了多介质滤床的，出水水质明显好于单层滤料的滤床。而对于饮用水，一般禁止使用烟煤，树脂等滤料。

　　反冲洗工艺

　　过滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍，这使得过滤器的出水水质下降，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水出。

　　反冲洗的必要性

　　(1) 在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。

　　(2) 过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，到一定程度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。

　　(3) 污水中的悬浮物中含大量机物，滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖，发生厌氧腐现象，需定期清洗滤料。

忻州市多介质过滤器

　　反冲洗参数控制和确定

　　(1) 膨胀高度：反冲洗时，为了滤料颗粒足够的间隙使污物迅速随水出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40%----50% 。 注意：在中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，以下优点：确保过滤水质的稳定，反冲洗的效果。

　　(2) 反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3/(m2·h)，反洗水的压力≤0.15 MPa。

　　(3) 反洗空量和压力：反洗空的强度为15 m /(m ·h)，反洗空的压力≤0.15 MPa。 注意：在反洗过程中，通入的反洗空汇集于过滤器的部，大部分应通过双孔阀出。日常中。需经常检查阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。

　　水联合反洗

　　(1) 先用空冲洗，再用水反冲洗：先将滤池水位降至滤层表面上100 mm处，通入空数分钟，然后用水反冲洗。适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。注意：相应的阀门，关闭必须到位;否则，水位降到滤层表面以下时，滤层的上部没水的浸润，颗粒的上下扰动过程中，污物不能效出，反而会往滤层深处移动。

　　(2) 空和水联合反洗：从静止滤层下部同时送入空和反洗水，空在上升过程中在砂层内合形成大泡，遇到滤料时又变成小泡，同时对滤料表面产生擦洗;反洗水松滤层，使滤料呈悬浮状态，利于空对滤料的擦洗。反洗水和反洗空的膨胀相互叠加，比单一进行时，更强。 注意：水的反洗压力和空的反洗压力和强度不同，应注意先后顺序，避免反洗水进入空管道。

　　(3) 在水联合反洗结束后，停止进入空，反洗水保持相同的流量，继续冲洗3 min ~5 min，即可去除遗留在滤床中的泡。备注：可留意部双孔阀的状态。

　　滤料板结原因分析

　　(1) 截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。 备注：实际中，反洗空不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。

　　(2) 滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。

　　(3) 原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等规准来确定。

　　过滤器加工和验收工序的注意事项

　　(1) 要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

　　(2) 滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构，采用整体加工优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。

　　(3) 对滤板和筒体各接合部位的处理，对空反洗环节尤为重要。

　　①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。

　　②管道和滤板的径向间隙处理方法同上。 备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或管间隙连通。同时，也就了反洗和过滤通道的分布均匀性。

　　(4) 滤板上加工的通孔，径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。

　　(5) 滤帽的材质，尼龙佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。