PAM加药装置设计特点

（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC\不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 
（2）PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及性参数。  
（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。 
（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。 

组成结构  
1 干粉投加系统 
由螺旋给料电机、加热器、物位开关、震动器、料斗等组成。 
1.1 螺旋给料电机：三相变频电机，功率：0.37KW   电压：220/380V 
防护等级：IP55 
根据水流量的变化，变频控制，自动调节干粉的投加量。 
1.2 加热器：安装于螺旋给料管的外侧，去除干粉中所含的水份，减少外部潮湿空进入给料管。 
1.3 物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。 
1.4震动器（选项）：防止物料出现空穴。

1.5 料斗（选项）：用于储存物料，容积按投加量而定，材质为PVC/SS。 

1.6自动吸料器（选项）：实现自动上料。当储料箱中的料位低时，自动吸料器启动，将地面的粉料吸到设备上面的储料斗中。当料斗的料位达到高位时吸料器自动停机。当地面的料仓/料袋没物料时候，吸料器也可以检测到。然后停机报警。 
吸入量：~350KG/H 
2 自动注水系统由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。 
压力调节阀：调节进水的压力 
电磁阀：受，自动向溶药系统内加水或停水。 
流量计：检测管路中的水流量。 
3 储存搅拌系统 箱体材质为PVC，内置挡板，将箱体分割成三个小箱，采用溢流式混合的方式。配三台搅拌器；三箱安装液位电，控制系统的起停。 
3.1 搅拌器：三个搅拌器，分别位于制备箱、熟化箱、储存箱箱体上，搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢，0.55KW，转速750RPM，380V，50HZ，保护等级IP54。 
3.2 液位开关：检测储存箱内的液位。三个液位触点：高位、中位、低位。当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，系统输出报警信号，用于停止外输泵的。