安全仪表系统的发展趋势及设计规范

　　随着中国石油化工行业新建石化工厂生产装置经济规模大型化、千万吨级炼油和百万吨级乙烯一体化，规模生产装置密集程度越来越高，对生产操作、控制、管理、安全、环保及节能要求越来越严格，石油化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆等特点，监管总局于2014年11月13日提出了加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三〔2014〕116号文件)，对加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生提出了新的要求，并于2013年制定的石油化工安全仪表系统设计规范(GB/T 50770-2013),许多属于重大化工(危险化学品)的企业开始重视安全仪表系统的建设，必将在未来的几年带动安全仪表系统的发展。

　　配置示意图

　　安全仪表系统的分级

　　SIL分级

　　◆ SIL是Safety Integrity Level的简称，中文意思是综合安全级别也称为安全度等级。是美国仪表学会(ISA)在S84.01标准中对过程工业中安全仪表系统所作的分类等级，分为1、2、3三级：

　　◆ SIL1级每年故障危险的平均概率为0.10～0.01之间;

　　◆ SIL2级每年故障危险的平均概率为0.01～0.001之间;

　　◆ SIL3级每年故障危险的平均概率为0.001～0.0001之间

　　SIL等级的确认

　　◆ 1级：装置可能很少发生事故。如发生事故，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。用于本级别的安全仪表系统，需取得SIL1级和TüV2-3级认证，对装置和产品起一般的保护。

　　◆ 2级：装置可能偶尔发生事故。如发生事故，对装置和产品有较大的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。用于本级别的安全仪表系统，需取得SIL2级和TüV4级认证，对装置和产品提供保护。

　　◆ 3级：装置可能经常发生事故。如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。用于本级别的安全仪表系统，需取得SIL3级和TüV5-6级认证，对装置和产品提供保护。