合作背景

将废旧轮胎橡胶裂解是最*的处理车用橡胶的方法之一。裂解处理没有污染物排放，而且还可以回收燃料油、炭黑、裂解气，有利于环保及资源利用，有较高的经济价值，被认为是当前处理废轮胎的最佳途径之一。（废旧轮胎裂解现有：热裂解、催化降解和微波解聚等三类工艺。）

项目介绍

本项目的核心工艺为废旧轮胎的热裂解处理工艺。

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。 

裂解方程式如下：（-CH2-CH2-）  n

 n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+…+C11H24+…C20H42+…]

（说明：C5H12~C11H24为汽油馏分，C12H26~C20H42为柴油馏分，C20以上为重油）

轮胎热解温度为200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。