阀门外漏产生原因及排除方法

填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为大）

一、产生原因：

1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

5．填料圈数不足，压盖未压紧；

6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7．操作不当，用力过猛等；

8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

二、预防、排除方法

1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；

2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

这就是《阀门外漏产生原因及排除方法》