吴忠管线防冻电伴热线采购

吴忠管线防冻电伴热线采购

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具体成交价以合同协议为准
2015-07-03 21:49:56
390
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河北宝辉电伴热保温科技有限公司

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产品简介

本公司研制开发的低温温控伴热电缆(自限式电热带)广泛应用于民用太阳能、地热采暖,消防、石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温

详细介绍


吴忠管线防冻电伴采购
自控温电热带以一种导电高分子材料作发热体,它通电发热,能自动调整,控制自身各点温度并保持恒温。与并联式单相、三相电热带相比,自控温电热带能自动限制加热时的温度。且能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,因此它改变了使用传统恒功率加热器时需被加热体系去适应加热器的加热方法,做到让加热器去适应被加热体系,自控温电热器带允许多次交叉重叠使用,不会出现过热点及烧毁的现象。 两根平行的铜铰线为电源母线。中间均匀挤满导电高分子材料为发热芯料。当母线接通电源时,电流横向流过两母线之间的发热芯料,使芯料升温,其电阻随之自动增加,当芯料温度升到一定值时,电阻已大到几乎阻断电流的程度,芯料温度不再上升,与此同时,芯料通过护套向被加热体系传热,温度下降,当温度下降到一定值时,电阻已逐渐减小,芯料发热温度又上升,如此循环往复,便可维持被加热体系恒定温度。
基本型自调控电伴(伴热电缆)由PTC芯带和绝缘层组成。将PTC材料厚度均匀、连续地挤包(或缠绕)在平行的金属线芯(亦称母线)上,制成的扁型带即为PTC芯带。在他的外面包裹一层聚乙烯高分子或聚氯乙烯绝缘层。而当环境有强化或耐腐蚀要求时,可以加一层编织层或氟聚合物外被。芯带一端的两根导电母线与电源接通时,电流便从一根母线横向流过并联的PTC材料层到达另一根母线,构成并联回路。一定长度的芯带在一定的温度下有一定的电阻,并具有PTC特性。电流流经并联的PTC材料层时产生焦耳热,使芯带发热升温。同时芯带的热量通过电缆绝缘层向温度低的被加热体系传递,以补偿体系向环境散失的热量。
工作原理 
      河北山依电伴热公司自限温油井电伴热带电加热装置,是以电伴热带通电后沿线管或线管方向,随着井深梯度逆向输出功率。通过杆内介质或杆体油管内供热,沿线向维持一定恒温,以达到降粘、解蜡、增加泵效之效果。其核心是电伴热带内三组PTC发热芯带是由导电高分子聚合物PTC功能材料,经挤出、辐射加工制成,每一点皆能随被加热体温度的变化其输出功率逆向随之变化,以达到自动补偿、自动调整、自动控制之功效。
 热力采油电伴热带的优点是: 电伴热带的基本结构为一根整体,内部导线接点少,采用换位接线端子引导导线换位,保证接点的安全可靠和导线换位后外形尺寸的规整。它包括PTC加热带,三根电源线、换位接线端子绝缘护套、屏蔽层等。在电伴热带的两个三分之一处截断五根导线中特定的三根,空接、或换位联接,形成三段相同的电伴热带,连接处装有换位接线端子,电缆末端的五根导线中一根空接,其余四根连接在一起。这种电伴热带特别适用于较长的液体输送管道伴热保温体系中。
 效果主要优点是:
 经济性:简便的安装和根据特定油井的设计取得效益的加热系统。该系统以下列方式即刻对原油产量产生效应:
 a.减少油管的堵蜡及频繁的刮蜡。
 b.提温降粘减小井筒的流动阻力,增加泵效。
 c.减少泵和泵杆上的应力,减少抽油杆漂浮效应,防止抽油杆浮动,延长使用寿命。
 d.便于控制:油井电伴热带输出的热量可以根据需要自行变化,使运行费用达到zui低值,在临时关井后油管不会堵塞,可迅速恢复油井的生产能力。同时,低流速的原油不会产生部分堵塞油管的现象。
 e.不会污染原油,既可以获得生产原油的全部价值,也不会影响下游炼油的处理工艺。
技术指标:
    1、温度范围:zui高工作温度65±5℃
    zui高承受温度:阻燃聚烯烃105℃
    2、施工温度:zui低-40℃
    3、热稳定性:由10℃至149℃间来回循环300次后,电缆发热量维持在90%以上。
    4、弯曲半径:-20℃时为25.4mm  -30℃时为35.0mm
    5、绝缘电阻:电缆长度100m,恒温水域75℃时;测试绝缘电阻zui小值20MΩ,有屏蔽或防爆防护型,室温20℃时用2,500VDC在屏蔽层与导电线芯之间摇试1分钟,绝缘电阻zui小值为1200MΩ
 电缆结构:
    1、铜芯导线:7×0.32、7×0.42、7×0.50、19×0.32
    2、导电塑料层:阻燃PTC
    3、绝缘层:阻燃聚烯烃
    4、屏蔽层:镀锡软圆铜线,覆盖密度80%
    5、护套层:阻燃聚烯烃
   该产品广泛应用于消防栓、消防管道及地下车库喷淋系统,空调冷却系统管道防冻伴热。我公司的消防系列电热带在北京、天津、大连等诸多城市的消防工程中大量应用,用户均反应产品良好。
产品优点:
    1、伴热管线温度均匀,不会过热,安全可靠;
    2、节约电能;
    3、间歇操作时,升温启动快速;
    4、安装及运行费用低;
    5、安装维护简便;
    6、便于自动化管理;
    7、无环境污染。
 

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