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电机轴承马达PT100铂热电阻温度传感器2
面议压簧可拆式电机轴承测温PT100铂热电阻温度传感器
面议耐磨锥形装配式PT100铂热电阻温度传感器
面议防爆一体化管道温湿度变送器传感器/2088数显温度变送器(可带RS485或者4~20mA)
面议双数显一体化温湿度变送器传感器/2088温度变送器(可RS485)
面议表面粘贴式贴片PT100铂热电阻温度传感器
面议防腐型一体化赫斯曼pt1000温度传感器/温度变送器(RS485)
面议防腐型一体化数显赫斯曼pt100温度传感器/温度变送器(RS485)
面议温湿度防爆一体装配式铠装PT100传感变送器-可定制单湿度
面议电机轴承马达PT100铂热电阻温度传感器
面议普通直管PT100温度传感器
面议薄膜pt100铂电阻
面议简单介绍
永阳YY-F461型仪表是四通道智能温控仪表,可以同时配接4路传感器PT100/PT1000温度传感器及K,J,R,S热电偶,独立的自整定模式和独立的PID参数,同时控制4路温度,可与计算机RS485串口通讯或驱动微打定时打印,通讯协议采用国际通用的MODBUSRTU协议,能与PLC或触摸屏构成集中控制管理系统,能更好的满足客人的需求,并广泛应用与汽车、机场、机房、食品药品生产等行业。
YY-F461系列PT100/PT1000四通道智能温控仪表(可带RS485)
一、技术性能
1、输入类型:CU50(-50.0~150.0℃)、Pt100(-19.9~600.0℃)、K(0~1300℃)、J(0~900.0℃)、S(0~1600℃)、T(-50.0~400.0℃)
注 = 1 /* GB3 /* MERGEFORMAT ①:当用户订货输入信号为0~5V、1~5V模以信号时,仪表就不再支持以上各种热电偶、热电阻信号输入,
注 = 2 /* GB3 /* MERGEFORMAT ②:本仪表为多通道仪表,能接多只传感器。但必须要选配隔离型的传感器。
以热电偶为例:热电偶的两根线都不能与金属外壳导通。否则会出现测温不准等状况。
2、控制方式:二位式控制、PID控制 3、输出方式:继电器
4、测量精度:±0.5F·S±1字,附加冷端补尝误差±1℃ 5、工作电源:200V AC 功耗:小于4W
6、工作环境:0~50℃,相对湿度≤85%RH,无腐蚀性及无强电磁辐射场合
7、外型尺寸: 160×80×110 开孔尺寸:152×76; 96×96×110 开孔尺寸:92×92
二、仪表面板
三、仪表接线(仅作参考,以仪表上接线图为标准)
注 :1、打印机接口接线,‘R’接打印机BUSY线,‘T’即为打印机的DATA线,‘地’接打印机的地线。
2、仪表RS485通讯时对应接‘VA+’、‘VB-’; 3、仪表RS232通讯时对应接‘R’、‘T’、‘地’;
4、仪表打印功能与通讯功能不能同时兼有,二者选其一。
四、仪表使用
1、一级菜单设置
按功能键(SET键)3秒,进入一级菜单,此时‘第1路显示窗’和‘第2路显示窗’分别显示参数符号和参数值,可分别按◄(移位键)、▲、▼三键来更改参数值,修改完成后按SET键保存进入下一个参数;同样方法修改其它参数。
2、二级菜单设置
各通道参数分别按CH1、CH2、CH3、CH4三秒进入相对应的通道菜单项,可按◄、▲、▼三键来更改参数值修改完成后按SET键保存进入下一个参数;各参数见下表:
一级菜单, 按功能键(SET键)3秒进入 | ||||||||
序号 | 提示符 | 寄存地址 | 名称 | 设定范围 | 说明 | 出厂值 | ||
一 级 菜 单 | 0 | LOCK | 0000H | 密码锁 | 0~50 | 密码锁为18时,允许修改所有 参数,不为18时禁止修改所有参数 | 18 | |
1 | Sn | 0001H | 输入规格 | 0~4 | CU50、Pt100、K、E、J、S、T |
| ||
2 |
ALP |
0002H |
报警定义 |
0~4 | 0:无报警; 1:上限报警 2:下限报警; 3:区间外报警 4:区间内报报警 |
1 | ||
3 | t | 0003H | 输出周期 | 0~120 S | 设定继电器控制时的动作周期 | 20 S | ||
4 | dp | 0004H | 小数点位置 | 0~1 | 0. 无小数点; 1.有小数点 | 0 | ||
5 | P-SH | 0005H | 设定值上限 | P-SL~满量程 | 此参数限制了设定值的上限 | 随机 | ||
6 | P-SL | 0006H | 设定值下限 | 量程起点 ~P-SH | 此参数限制了设定值的下限 | 随机 | ||
7 | OPB | 0007H | 副输出方式 | 0~2 | 0.无付输出; 1.RS485串口通讯 2.带微打功能 | 0 | ||
8 | Add | 0008H | 地址 | 1~64 (1~9999分) | 仪表在集中控制系统中的编号(在带微型打印功能时,作打印间隔时间) | 1 | ||
9 | bt | 0009H | 波特率 | 0~3 | 0:1200; 1:2400; 3:4800; 4:9600 | 9600 | ||
二级菜单, 按CH1键3秒进入 | ||||||||
二级菜单
一 通道参数设定 | 10 | SP1 | 000AH | 1通道控制点设定 | 范围由P-SL、P-SH决定 | 1通道控制点温度设定参数 | 随机 | |
11 | AL1 | 000BH | 报警设定值 | 范围由P-SL、P-SH决定 | 由AL-P参数决定报警方式 | 随机 | ||
12 | SC1 | 000CH | 误差修正值 | ±20.0 | 传感器的误差修正值 | 0 | ||
13 |
P1 |
000DH
|
比例带 | 0~200.0
| 比例带决定了系统比例增益的大小, P越大, 比例的作用越小,过冲越小, 但太小会增加 升温时间. (P=0时,仪表将转为二位式控制,有些不宜频繁启动的的执行器(如风机、压缩机、电机等应采用这种方式,具体见参数HY1的说明部分) |
15.0 | ||
14 |
I1 |
000EH |
积分时间 |
0~3000 | 设定积分时间,以解除比例控制所发生之残余偏差, 太大会延缓系统达到平衡的时间 太小会产生波动 |
240 | ||
15 | D1 | 000FH | 微分时间 | 0~200S | 设定微分时间,以防止输出的波动,提高控 制的稳定性 | 30 | ||
16 | Hy1 | 0010H | 主控与报警回差 | 0.1~50.0
| 指仪表为二位式控制时(比例带P=0),执行器打开或关闭之间的死区,避免执行器频繁动作。 如主控为加热方式时: 当测量值PV1≤设定值SV1-HY1时,执行器打开,当PV1≥SV1+HY1时执行器关闭。 | 1.0 | ||
17 | At1 | 0011H | 自整定参数 | 0~1 | 0:关闭自整定 1:开启自整定 | 0 | ||
| 18 | CoL1 | 0012H | 加热,制冷选择 | 0~1 | 0:加热功能 1:制冷功能 | 0 | |
按CH2键3秒进入 | ||||||||
二 通道参数设定 | 19 | SP2 | 0013H | 同上 |
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20 | AL2 | 0014H | 同上 |
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21 | SC2 | 0015H | 同上 |
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22 | P2 | 0016H | 同上 |
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23 | I2 | 0017H | 同上 |
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24 | D2 | 0018H | 同上 |
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25 | Hy2 | 0019H | 同上 |
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26 | At2 | 001AH | 同上 |
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| 27 | CoL2 | 001BH | 同上 |
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按CH3键3秒进入 | ||||||||
三 通道参数设定 | 28 | SP3 | 001CH | 同上 |
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29 | AL3 | 001DH | 同上 |
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30 | SC3 | 001EH | 同上 |
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31 | P3 | 001FH | 同上 |
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32 | I3 | 0020H | 同上 |
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33 | D3 | 0021H | 同上 |
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34 | Hy3 | 0022H | 同上 |
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35 | At3 | 0023H | 同上 |
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| 36 | CoL3 | 0024H | 同上 |
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按CH4键3秒进入 | ||||||||
四 通道参数设定 | 37 | SP4 | 0025H | 同上 |
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38 | AL4 | 0026H | 同上 |
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39 | SC4 | 0027H | 同上 |
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40 | P4 | 0028H | 同上 |
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41 | I4 | 0029H | 同上 |
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42 | D4 | 002AH | 同上 |
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43 | Hy4 | 002BH | 同上 |
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44 | At4 | 002CH | 同上 |
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| 45 | CoL4 | 002DH | 同上 |
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五、自整定操作
首先设置好设定值,然后进入菜单,将回差设为0.5~1左右,将AT设置为1,仪表进入自整定状态,相应显示窗闪烁显示“AT”字符,此时仪表为位式控制,经过三次上下振荡之后,仪表确定出新的P、I、D等参数并保存,仪表复位进入控制状态。
六、错误信息
1.当仪表窗口显示“HH或LL”时,请检查传感器接线是否正确。
2.当发现通道间温度互相有影响时,请检查所配传感器是否为隔离型的。