品牌
生产厂家厂商性质
深圳市所在地
电机轴承马达PT100铂热电阻温度传感器2
面议
压簧可拆式电机轴承测温PT100铂热电阻温度传感器
面议
耐磨锥形装配式PT100铂热电阻温度传感器
面议
防爆一体化管道温湿度变送器传感器/2088数显温度变送器（可带RS485或者4~20mA）
面议
双数显一体化温湿度变送器传感器/2088温度变送器（可RS485）
面议
表面粘贴式贴片PT100铂热电阻温度传感器
面议
防腐型一体化赫斯曼pt1000温度传感器/温度变送器（RS485）
面议
防腐型一体化数显赫斯曼pt100温度传感器/温度变送器（RS485）
面议
温湿度防爆一体装配式铠装PT100传感变送器-可定制单湿度
面议电机轴承马达PT100铂热电阻温度传感器
面议
普通直管PT100温度传感器
面议
薄膜pt100铂电阻
面议简单介绍
YY-F160型PT100/PT1000单通道智能温度控制器(RS485输出)由单片机控制，具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入，十种报警方式,手动自动切换，主控方式有两位式、PID控制算法，在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点,可与计算机RS232/RS485串口通讯或TTL电平驱动微打定时打印，通讯协议采用国际通用的MODBUSRTU协议，能与PLC或触摸屏联接构成集中控制管理系统。
YY-F160系列PT100/PT1000单通道智能温度控制器(RS485输出)
一、主要技术指标参数：
1、基本误差： ≤±0.5%F.S±1个字，±0.3%F.S±1个字，附加冷端补偿误差±1℃；
2、输入类型： CU50传感器、PT100温度传感器、PT1000温度传感器、K型热电偶、E型热电偶、J型热电偶、S型热电偶、R型热电偶；
3、采样周期：0.5秒；
4、控制周期： 继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2～120秒可调，其它为2秒；
5、继电器触点输出： AC250V/5A（阻性负载）或AC250V/0.3A(感性负载)；
6、驱动可控硅脉冲输出：幅度≥3V，宽度≥50μS的过零或移相触发脉冲（共阴）；
7、驱动固态继电器信号输出：驱动电流≥15mA，电压≥12V；
8、连续PID调节模拟量输出： 0～10mA(负载500±200Ω), 4～20mA(负载250±100Ω),或0～5V(负载≥100kΩ), 1～5V(负载≥100kΩ)；
9、电源： 200V AC（开关电源）, 50/60Hz，或其它特殊定货；
10、工作环境： 温度0～50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所；
二、参数代码及符号（仪表根据设置只开放表中相对应的参数项）
| 序号 | 符 号 | 地 址 | 名 称 | 说 明 | 取值范围 | 出厂值 |
| 0 | SU | 0000H
| 给定值 | 按▼ 或▲键3S可直接修改该值 | 仪表量程范围(由DIL、DIH决定) | 50.0 |
| 1 | AL1 | 0001H | 报警值 | 与此参数有关联的参数有回差HY, 报警方式定义参数 ALP | 同上; 偏差报警范围 为±100.0 | 200.0 |
| 2 | AL2 | 0002H | 第二报警值 | 同上 | 同上 | 0.0 |
| 3 | SC | 0003H | 误差修正值 | 当测量传感器引起误差时，可以用此值修正 | 0～±20.0 | 0.0 |
| 4 | P | 0004H |
比例带 | 采用PID控制方式时，比例带决定了系统比例增益 的大小, P越大,比例的作用越小,过冲越小, 但太小会增加升温时间。 (P=0时，仪表将转为二位式控制,有些不宜频繁启动 的执行器（如风机、压缩机、电机等应采用这种方式， 具体见参数HY1的说明部分) | 0～200.0 | 15.0 |
| 5 | I | 0005H | 积分时间 | 设定积分时间，以解除比例控制所发生之残余偏差, 太大会延缓系统达到平衡的时间, 太小会产生一种频率 较低的波动。 | 0～2000 | 240 |
| 6 | d | 0006H
| 微分时间 | 设定微分时间，以防止控制的波动,提高控制的稳定 性，但太大会引起系统一种频率较高的波动。当仪表为 模拟量或可控硅移相输出时，为了使输出平稳，D值应 适当减小， 如2～15。 | 30 | 30 |
| 7 | t | 0007H
| 主控周期 | 指主控为智能PID控制方式时的控制周期，继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出时的控制周期为2～120秒可调，其它为2秒。 | 2～120 | 20S |
| 8 | FILT | 0008H
| 滤波系数 | 为仪表一阶滞后滤波系数，其值越大，抗瞬间干扰性能越强，但响应速度越滞后，对压力、流量控制其值应较小，对温度、液位控制应相对较大。 | 0～99 | 20 |
| 9 | Hy | 0009H | 主控、报警回差（单边） | 指仪表为二位式控制时（比例带P=0)，执行器打开或关闭之间的死区，避免执行器频繁动作。 如主控为加热方式时： 当测量值PV≤设定值SV-HY时，执行器打开，当PV≥SV+HY时，执行器关闭。 | 0.1～50.0 | 0.5或1.0 |
| 10 | dp | 000AH
| 小数点位置 | 当仪表为电压或电流输入时，其显示上限、显示下限、小数点位置及单位均可由厂家或用户自由设定，其中当dp=0时小数点在个位不显示，当dp=1～3时，小数点依次在十位、百位、千位。 当仪表为热电偶或热电阻输入时, 当dp=0时小数点在个位不显示，当dp=1时，小数点在十位。 | 0～3 | 0或1 或按需求定 |
| 11 | outH | 000BH | 输出上限 | 当仪表控制为电压或电流输出（如控制阀位时），仪表具有最小输出和输出限制功能。 | outL～100 | 按需求定 |
| 12 | outL | 000CH
| 输出下限 | 同上 | 0～outH | 按需求定 |
| 13 | AT | 000DH | 自整定状态 | 0: OFF; 1:on | 0～1 | 0 |
| 14 | LocK | 000EH | 密码锁 | 为0时，允许修改所有参数，为1时，只允许修改给定值（SU），大于1时，禁止修改所有参数 | 0～50 | 0 |
| 15 | Sn | 000FH | 输入方式 | ‘0’Cu50 –50.0～150.0℃； ‘1’Pt100温度传感器 –199.9～200.0℃； ‘2’Pt100温度传感器 –199.9～600.0℃；‘3’K 型热电偶 -30.0～1300℃； ‘4’E型热电偶 -30.0～700.0℃ ； ‘5’ J 型热电偶 -30.0～900.0℃； ‘6’T 型热电偶 -199.9～400.0℃； ‘7’ S型热电偶 -30～1600℃； ‘8’ R型热电偶 -30.0～1700.0℃ ；‘9’ WR25热电偶 -30.0～2300.0℃； ’10’ N型热电偶 -30.0～1200.0℃； ‘11’ B型热电偶 0～1800.0℃；‘12’0～50MV； ‘13’ 10～50MV； ‘14’0～5V(0～10mA) ； ‘15’ 1～5V(4～20mA)。 | 0～15 | K或按需 求定 |
| 16 | OPA | 0010H | 主控输出方式 | ‘0’无输出； ‘1’继电器输出；‘2’固态继电器输出； ‘3’过零触发；‘4’移相触发；‘5’0～10mA或0～5V； ‘6’4～20mA或1～5V； | 0～7 | 按需求定 |
| 17 | OPB | 0011H | 副控输出方式 | ‘0’ 无输出 ‘1’ RS232或RS485通讯信号 ‘2’ 接微型打印机记录数据 ‘3’0～10mA或0～5V变送输出 ‘4’4～20mA或1～5V变送输出 | 0～4 | 按需求定 |
| 18 | ALP | ‘0’无报警； ‘1’上限报警； ‘2’下限报警； ‘3’上下限报警（注 = 1 /* GB3 ①） ‘4’正偏差报警； ‘5’负偏差报警； ‘6’正负偏差报警（注 = 1 /* GB3 ①） ‘7’区间外报警； ‘8’区间内报警 ‘9’ 上上限报警（注 = 1 /* GB3 ①） ‘10’ 下下限报警（注 = 1 /* GB3 ①） | 0～10 | 按需求定 | ||
| 19 | COOL | 0013H | 正反 控 制 选 择 | 0:反向控制,如加热; 1:正向控制,如制冷 | 0～1 | 0 |
| 20 | DIH | 0014H | 显示上限 | 当仪表为热电偶或热电阻输入时, 显示上限、显示下限决定了仪表的给定值、报警值的设置范围,但不影响显示范围。 当仪表为电压、电流输入时，其显示上限、显示下限决定了仪表的显示范围,其值和单位均可由厂家或用户自由决定。 | DIL～9999 | 按需求定 |
| 21 | DIL | 0015H | 显示下限 | 同上 | -1999～DIH | 按需求定 |
| 22 | Addr | 0016H | 通讯地址 | 仪表在集中控制系统中的编号 (在带微型打印功能时，作打 印间隔时间) | 1～99 1～9999分 | 1 |
| 23 | bt | 0017H | 通讯波特率 | 仪表在与上位机通讯或接微型打印时表示通讯波特率 （当仪表设置打印记录数据功能时，仪表内部波特率固定为 9600， 不受该参数值影响，当BT=0,即显示1200时， 打 印的字符纵向长度增加一倍,用于某些热敏打印机字符过小） | 0. 1200； 1. 2400; 2. 4800； 3. 9600; | 9600 |
| 24 | m-A | 0018H | 手动输出值 |
|
|
|
2、时间参数区（带打印功能时才有）
| 序号 | 符 号 | 名 称 | 说 明 | 取值范围 | 出厂值 |
| 125 | yer | 年 |
| 0～99 |
|
| 126 | yue | 月 |
| 1～12 |
|
| 127 | dA | 日 |
| 1～31 |
|
| 128 | Ho | 小时 |
| 1～23 |
|
| 129 | Fen | 分 |
| 0～59 |
|
三、参数及状态设置方法
1、设置区
上电后，按SET键约3秒，仪表进入设置区，仪表将按参数代码1～23依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按、▼、▲三键可调整参数值，长按▼或▲可快速加或减, 调好后按SET键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止,长按 SET将快捷退出, 也可按SET+直接退出。如设置中途间隔10秒未操作，仪表将自动保存数据，退出设置状态。
仪表第14项参数LOCK为密码锁，为0时允许修改所有参数，为1时只允许修改第二设置区的给定值“SP”，大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。
2、第二设置区（给定值）： 上电后，按▲键约3秒，仪表进入第二设置区，此时可按上述方法修改设定值“SU”。
3、时间参数设置区 (仅在有微打时有意义)
上电后，同时按SET＋▲＋▼键，即可进入年、月、日、时、分设置区，其它操作同上。
4、手动调节：上电后，按键约3秒进入手动调整状态，下排字显示“H”，此时可设置输出功率的百分比; 再按键约3秒退出手动调整状态。
六、自整定方法 仪表在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作，具体时间根据工况长短不一，以温度控制（反向）为例，方法如下：
首先设置好给定值后将自整定参数AT设置为1，下显示窗开始闪烁显示“AT”字符，仪表进入自整定状态，此时仪表为两位式控制方式，按SET键进入参数设置状态， 将Hy（主控回差）参数项设置为0.5～1℃左右退出，如果输出为继电器则还要将周期设置为2秒，仪表经过三次震荡后，自动保存整定的P、I、D参数, 下显示窗停止闪烁，,自整定过程全部结束。
注： = 1 /* GB3 ①一旦自整定开启后，仪表将禁止改变设定值。
= 2 /* GB3 ②仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。
③自整定中，如需要人为退出，将自整定参数AT设置为0即可退出，但整定结果无效。
④按正确方法整定出的参数适合大多数系统，但遇到极少数特殊情况控制不够理想时，可适当微调P、I、D的值。
四、仪表接线
注 = 1 /* GB3 ①: 只有一路报警时采用报警1，只有当报警方式ALP为3(上下限报警)、6(上下偏差报警) 、9(上上限报警) 、10 (下下限报警)中才用到报警2,其中为上下限或上下偏差两路报警时采用报警2作下限或下偏差报警，有报警输出时相应报警指示灯点亮
注 = 2 /* GB3 ②: 0-10mA或4-20mA电流信号输入时需在输入端分别并上1K或250Ω的电阻，将电流信号转换成0-5V或1-5V电压信号。
