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进口三综合试验箱
| 一、主要技术参数 | ||
| 1 工作室尺寸 | 1000×1000×1000 mm(深×宽×高) | |
| 2温度范围 | -40℃～+175℃，温度可调 | |
| 3温度波动度 | ≤±0.5℃（空载、恒定状态时） | |
| 4温度均匀度 | ≤2℃ （空载、恒定状态时） | |
| 5温度偏差 | ≤±2℃ （空载、恒定状态时） | |
| 6升温速率 | 室温～+130℃≤60min （空载） | |
| 7降温速率 | 室温～-40℃≤40min （空载） | |
| 8负载 |
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| 9湿度范围 | 20%R.H～98%R.H | |
| 10湿度偏差 | ±3%RH(湿度＞75%RH时)，±5%RH(湿度≤75%RH时) （空载）。 | |
| 11满足标准 | GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法 GB/T 2423.3-2008 试验Ca：恒定湿热试验 GB/T 2423.4-2008 试验Db：交变湿热试验 GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GJB 150.9A-2009 湿热试验 | |
| 12测试方法 | GB/T 5170 | |
| 13污染、电磁辐射 | 符合相关标准要求 | |
| 14噪音 | ≤78dB | |
| 15总功率 | 约15 KW | |
| 16电压 | AC 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线 | |
| 以上产品运行技术数据除降温速度外均在室温25℃，相对湿度≤85%R.H，冷却水温5～28℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间 ，测试室空载条件下测得 | ||
| 二、温、湿度基本工作原理 | ||
| 1 智能化控制功能 | 智能化控制功能：*控制系统可自动识别试验箱外环境情况（如温度、湿度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、试验箱内当前温度、湿度情况，从而自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、加湿器等），实现各种温、湿度的精确控制。 | |
| 2 高温段 | *控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，zui终达到恒温目的。 | |
| 3 低温段 | 采用静平衡技术即“制冷过程不制热"和“制热过程不制冷"的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡"的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，*控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡"技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态 | |
| 4 湿度 | 湿度工作原理与温度工作原理相似。 | |
| 三、箱体结构 | ||
| 1 结构方式 | 整体式前后结构形式：前部为工作室，工作室底部为活动底板，配盲板及、水平振动接口板及垂直振动接口板各1张。振动接口板通过硅橡胶软膜与振动台软连接，可隔离振动，并具有密封和隔热功能；工作室内设有送风系统：送风电机、离心扇叶、加热器、加湿器、制冷及除湿蒸发器。后部为制冷机组系统和电器控制系统。 | |
| 2 外壳材料 | 优质冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑。 | |
| 3 内体材料 | 通用SUS304#不锈钢板及内部加强结构件。 | |
| 4绝热材料 | 采用聚氨酯发泡及超细玻璃纤维。 | |
| 5控制操作面板 | 位于箱体右侧面（也可按用户现场方位确定），操作方便 | |
| 6大门 | 单开门设计，门洞尺寸：800×800 mm（宽×高）门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。 | |
| 7大门把手 | 采用扣拉式结构，单开，左铰链，右把手,杠杆动力式开启，开关方便、轻松，美观大方。 | |
| 8观察窗 | 测试室大门上设有一个可视尺寸：370×510mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜观察窗。 | |
| 9照明灯 | 观察窗上配有长寿命受控观察光源，开关设在外部PLC触摸屏上，并具有延时自动关闭功能。 | |
| 10测试引线孔 | 箱体的右侧设置有1个φ100mm孔，并配有泡沫橡胶塞。 | |
| 11电源插座 | 在箱体的右侧设有一个AC 220V多功能插座。 | |
| 12 大门固定装置 | 为了保证运输及搬运过程中，试验箱大门的平稳性，特设有大门固定装置。 | |
| 13气压平衡装置 | 工作室顶部设气压平衡装置，用于平衡振动造成的室内气压波动。 | |
| 14与振动台配合方式 (水平、垂直振动) | 5.14.1工作室底板为活动底板共三块，配有盲板、水平振动台接口板和垂直振动台接口板各一块； | |
| 5.14.2盲板: 用于温度、湿度试验； | ||
| 5.14.3水平接口板，用于振动台水平方向的振动综合试验，可配合振动台水平滑台。通过硅橡胶软膜与振动台水平滑台台面软连接，可隔离振动，并具有密封及隔热功能； | ||
| 5.14.4垂直接口板，用于振动台垂直方向的振动综合试验，可配合振动台附加台面。通过硅橡胶软膜与振动台软连接，可隔离振动，并具有密封及隔热功能； | ||
| 15试验箱的升降移动方式 | 振动台为固定不动，试验箱配置有液压升降台带可移动脚轮(手动或电动移动)；试验箱通过地面铺设的轨道左右移动、上下升降分别与振动台的垂直台连接、水平台连接，工位可准确定位并具有自锁定功能。 | |
| 5.16振动台 | 用户另行配置 | |
| 四、空气调节系统 | ||
| 1调控方式 | 空气强制循环，静平衡调温 | |
| 2空气循环装置 | 采用2台离心式风机，长轴外置电机驱动 | |
| 3加热方式 | 镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器；即PID+SSR。 | |
| 4空气冷却方式 | 翅片式亲水型蒸发器 | |
| 五、制冷系统 | ||
| 1制冷压缩机 | 采用2台世界“比泽尔"半封闭式压缩机组成的一套复叠式制冷机组 | |
| 2低温主要配件 |
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| 3水冷凝器 | 中德合资“宝得"钎焊板式换热器 | |
| 4制冷蒸发器 | 采用中外合资北京“奥太华"亲水式翅片蒸发器，比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、降温快等优点 | |
| 5充氮焊接工艺 | 低温联接管路采用优质无氧铜管，使用的“罗森伯格"电动弯管机进行管路的制作、充氮焊接、48小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量 | |
| 6降噪措施 |
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| 7制冷能量调节技术 | 温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热"和“制热过程不制冷"的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡"的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即*控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡"技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。 | |
| 8冷凝方式 | 水冷式 （在冷却水路中安装有“Y"型过滤器，冷却水温5～30℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间）； | |
| 9制冷剂 | 采用R404a环保制冷剂。 | |
| 六、加湿/除湿/供水系统 | ||
| 1加湿方式 | 电热蒸气加湿（不锈钢铠装加热器）；执行元件SSR无触点固态继电器。 | |
| 2湿度测量方式 | 进口一体化芬兰“维萨拉"高精度电子湿度传感器 （性能更稳定、精度高，具有*的免维护功能） | |
| 3水位控制器 | 采用中国台湾“凡宜"液位电子浮球开关。 | |
| 4加湿供水方式 | 实时动态供水系统：主要由水源箱、水泵、电磁阀、加湿器、水位控制器、连接软管等组成。 | |
| 5水 泵 | 1台用于给加湿器实时动态供水，以满足加湿及维持箱内湿度的需要； | |
| 6压力平衡装置 | 我公司试验箱均配压力平衡装置，让箱内外压力基本*，以保证湿度的准确性和稳定性。 | |
| 7除湿系统 | 凝露法除湿：箱内装有除湿蒸发器,使工作室内空气中的水蒸汽在除湿蒸发器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相对湿度。 | |
| 8加湿用水 | 采用蒸馏水、软化水或*去离子水 | |
| 七、测控系统 | ||
| 1温湿度测量方式 | 温度：采用*高精度Pt100铠装铂电阻； 湿度：进口一体化芬兰“维萨拉"高精度电子湿度传感器 （性能更稳定、精度高，具有*的免维护功能） | |
| 2冷却水温监测 （水冷型） | 在冷却水回水管路上设置有一只 “铠装铂电阻"，用于冷却水回水温度的监测，（其温度可以在仪表上直接设置、显示、保护）。 | |
| 3温湿度控制器 | 采用世界7寸（分辨率800×480）TFT中文彩色液晶触摸式人机界面和“欧姆龙"公司高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配以我公司温度试验箱软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度和湿度，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、加湿／除湿系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温／湿度控制系统的高控制品质 | |
