3、主要技术参数

3.1 工作室尺寸

1000×1000×1000 mm(深×宽×高)

3.2温度范围

-40℃～+175℃，温度可调

3.3温度波动度

≤±0.5℃（空载、恒定状态时）

3.4温度均匀度

≤2℃    （空载、恒定状态时）

3.5温度偏差

≤±2℃  （空载、恒定状态时）

3.6升温速率

室温～+130℃≤60min （空载）

3.7降温速率

室温～-40℃≤40min （空载）

3.8负载

• 材质：
• 重量： 

3.9湿度范围

20%R.H～98%R.H

3.10湿度偏差

±3%RH(湿度＞75%RH时)，±5%RH(湿度≤75%RH时) （空载）。

3.11满足标准

GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法

GB/T 2423.3-2008 试验Ca：恒定湿热试验

GB/T 2423.4-2008 试验Db：交变湿热试验

GJB 150.3A-2009   高温试验

GJB 150.4A-2009   低温试验

GJB 150.9A-2009   湿热试验

3.12测试方法

GB/T 5170

3.13污染、电磁辐射

符合相关标准要求

3.14噪音

≤78dB

3.15总功率

约15 KW

3.16电压

AC 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线

    以上产品运行技术数据除降温速度外均在室温25℃，相对湿度≤85%R.H，冷却水温5～28℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间 ，测试室空载条件下测得

4、温、湿度基本工作原理

4.1 智能化控制功能

智能化控制功能：*控制系统可自动识别试验箱外环境情况（如温度、湿度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、试验箱内当前温度、湿度情况，从而自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、加湿器等），实现各种温、湿度的精确控制。

4.2 高温段

*控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，zui终达到恒温目的。

4.3 低温段

采用静平衡技术即“制冷过程不制热"和“制热过程不制冷"的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡"的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，*控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡"技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态

4.4 湿度

湿度工作原理与温度工作原理相似。

5、箱体结构

5.1 结构方式

整体式前后结构形式：前部为工作室，工作室底部为活动底板，配盲板及、水平振动接口板及垂直振动接口板各1张。振动接口板通过硅橡胶软膜与振动台软连接，可隔离振动，并具有密封和隔热功能；工作室内设有送风系统：送风电机、离心扇叶、加热器、加湿器、制冷及除湿蒸发器。后部为制冷机组系统和电器控制系统。

5.2 外壳材料

优质冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑。

5.3 内体材料

通用SUS304#不锈钢板及内部加强结构件。

5.4绝热材料

采用聚氨酯发泡及超细玻璃纤维。

5.5控制操作面板

位于箱体右侧面（也可按用户现场方位确定），操作方便

5.6大门

单开门设计，门洞尺寸：800×800 mm（宽×高）门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。

5.7大门把手

采用扣拉式结构，单开，左铰链，右把手,杠杆动力式开启，开关方便、轻松，美观大方。

5.8观察窗

测试室大门上设有一个可视尺寸：370×510mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜观察窗。

5.9照明灯

观察窗上配有长寿命受控观察光源，开关设在外部PLC触摸屏上，并具有延时自动关闭功能。

5.10测试引线孔

箱体的右侧设置有1个φ100mm孔，并配有泡沫橡胶塞。

5.11电源插座

在箱体的右侧设有一个AC 220V多功能插座。

5.12 大门固定装置

为了保证运输及搬运过程中，试验箱大门的平稳性，特设有大门固定装置。

5.13气压平衡装置

工作室顶部设气压平衡装置，用于平衡振动造成的室内气压波动。

5.14与振动台配合方式

(水平、垂直振动)

5.14.1工作室底板为活动底板共三块，配有盲板、水平振动台接口板和垂直振动台接口板各一块；

5.14.2盲板: 用于温度、湿度试验；

5.14.3水平接口板，用于振动台水平方向的振动综合试验，可配合振动台水平滑台。通过硅橡胶软膜与振动台水平滑台台面软连接，可隔离振动，并具有密封及隔热功能；

5.14.4垂直接口板，用于振动台垂直方向的振动综合试验，可配合振动台附加台面。通过硅橡胶软膜与振动台软连接，可隔离振动，并具有密封及隔热功能；

5.15试验箱的升降移动方式

振动台为固定不动，试验箱配置有液压升降台带可移动脚轮(手动或电动移动)；试验箱通过地面铺设的轨道左右移动、上下升降分别与振动台的垂直台连接、水平台连接，工位可准确定位并具有自锁定功能。

5.16振动台

用户另行配置

6、空气调节系统

6.1调控方式

空气强制循环，静平衡调温

6.2空气循环装置

采用2台离心式风机，长轴外置电机驱动

6.3加热方式

镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器；即PID+SSR。

6.4空气冷却方式

翅片式亲水型蒸发器

7、制冷系统

7.1制冷压缩机

采用2台世界“比泽尔"半封闭式压缩机组成的一套复叠式制冷机组

7.2低温主要配件

• 电磁阀：“丹佛斯"
• 手动截止阀：“丹佛斯"
• 过滤器：“丹佛斯"
• 压力传感器：中德合资“力夫"
• 膨胀阀：“丹佛斯"
• 高效冷凝蒸发器：中德合资“宝得"(钎焊板式换热器)
• 油分离器：“艾默生"

7.3水冷凝器

中德合资“宝得"钎焊板式换热器

7.4制冷蒸发器

采用中外合资北京“奥太华"亲水式翅片蒸发器，比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、降温快等优点

7.5充氮焊接工艺

低温联接管路采用优质无氧铜管，使用的“罗森伯格"电动弯管机进行管路的制作、充氮焊接、48小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量

7.6降噪措施

• 低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音
• 制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪

7.7制冷能量调节技术

温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热"和“制热过程不制冷"的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡"的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即*控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡"技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。

7.8冷凝方式

水冷式

（在冷却水路中安装有“Y"型过滤器，冷却水温5～30℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间）；

7.9制冷剂

采用R404a环保制冷剂。

8、加湿/除湿/供水系统

8.1加湿方式

电热蒸气加湿（不锈钢铠装加热器）；执行元件SSR无触点固态继电器。

8.2湿度测量方式

进口一体化芬兰“维萨拉"高精度电子湿度传感器

（性能更稳定、精度高，具有*的免维护功能）

8.3水位控制器

采用中国台湾“凡宜"液位电子浮球开关。

8.4加湿供水方式

实时动态供水系统：主要由水源箱、水泵、电磁阀、加湿器、水位控制器、连接软管等组成。

8.5水  泵

1台用于给加湿器实时动态供水，以满足加湿及维持箱内湿度的需要；

8.6压力平衡装置

我公司试验箱均配压力平衡装置，让箱内外压力基本*，以保证湿度的准确性和稳定性。

8.7除湿系统

凝露法除湿：箱内装有除湿蒸发器,使工作室内空气中的水蒸汽在除湿蒸发器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相对湿度。

8.8加湿用水

采用蒸馏水、软化水或*去离子水

9、测控系统

9.1温湿度测量方式

温度：采用*高精度Pt100铠装铂电阻；

湿度：进口一体化芬兰“维萨拉"高精度电子湿度传感器

（性能更稳定、精度高，具有*的免维护功能）

9.2冷却水温监测

（水冷型）

在冷却水回水管路上设置有一只 “铠装铂电阻"，用于冷却水回水温度的监测，（其温度可以在仪表上直接设置、显示、保护）。

9.3温湿度控制器

采用世界7寸（分辨率800×480）TFT中文彩色液晶触摸式人机界面和“欧姆龙"公司高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配以我公司温度试验箱软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度和湿度，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、加湿／除湿系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温／湿度控制系统的高控制品质