在新疆准噶尔盆地东部的广袤大地上，蕴藏着丰富的煤炭资源。

数据显示，准东煤田是中国目前发现的大整装煤田，预测煤炭资源储量3900亿吨，目前已探明储量2136亿吨，占我国储量的7%。以现在我国煤炭年消耗量计算，新疆准东煤田足够我国使用100年。

但是，准东煤由于其历史成因和当地特殊的自然地理环境，存在水分高、碱金属氧化物尤其是氧化钠、氧化钾含量的特点。而煤的高钠含量会导致燃用准东煤的锅炉出现结渣、沾 污和积灰等问题，严重影响锅炉的正常运行。

因此，很长一段时间，准东煤都只能用来掺烧。如何高效利用准东煤，也成为了火电厂、乃至整个准东煤矿产业必须攻克的重点课题。

解决方案之一，就是改变锅炉设计，使其从硬件上更适于准东煤的燃烧特性，从而提升其燃烧效率。但是，这个方式更适用于新建的火电厂，如果要对已经投入使用的火电厂锅炉进行大刀阔斧的重塑，显然是一件不现实的事情。

更高效的解决方案，则是通过燃烧平衡自动调节系统，使炉膛受热面附近的烟气温度低于按照国家标准测得的煤灰熔点温度，即开始软化温度（Softening Temperature，ST）1330～1460℃，即可有效防止准东煤结焦，让99%燃烧准东煤不再是难题！

新疆某电厂，已经创新实现了该方案。

该电厂所配备的自动燃烧平衡调节系统，除了集成的大数据与人工智能技术，同时以一项非常重要的技术为前提——高频率、高空间分辨率的AGAM二维温度场测量系统。

利用AGAM二维温度场的实时信号，自动燃烧平衡调节系统方能学习燃烧的实时动态变化特性，再结合历史数据变化趋势特性，计算出适合当下状况的燃烧控制方案，微调风门偏置量，即可轻松完成实时调节温度控制和分布平衡，确保整体和局部均不超温。

实践证明，自动燃烧平衡调节系统投入使用后，该电厂炉膛内的燃烧更加均匀充分，炉膛受热面附近的烟气温度能始终维持在ST温度以下，大幅改善了准东煤的结焦积灰状况，从而有效提高了锅炉效率，助力锅炉“安、稳、长、满、优”运行。与此同时，电厂能够长周期、大比例燃烧成本更具优势的准东煤，其经济效益和盈利水平都将显著增长。

总之，通过燃烧平衡自动调节，电厂的准东煤掺烧比率能够大幅上升，直至实现99%燃烧准东煤。

丰富的资源，只有得到高效的应用，方能发挥其价值。

自动燃烧平衡调节系统的上线，将进一步提高我国准东煤利用率，助力绿色能源发展。