我国古代就是陶瓷大国，以陶瓷*，如今还是陶瓷生产大国。但是在生产陶瓷的同时如果处理不当会产生大量的污染气体，我国仍然不是陶瓷生产强国，生产陶瓷的工艺技术有待提高，主要表现在单位产品能耗高人均劳动生产效率比较低，产品质量不高而且对环境污染远比较严重。制作生产陶瓷产生各种污染气体的原因主要有燃料燃烧产生高温，陶瓷燃料的燃烧会产生一些气体等，故在生产陶瓷的过程中，使用四合一气体检测仪对排放出的一些污染气体进行检测，陶瓷企业处理污染气体成为了陶瓷行业的重头戏。

在陶瓷的生产过程中，必须使用燃料燃烧产生高温，陶瓷制品的坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行，日用陶瓷和电工陶瓷的烧成更需要在1300℃以上，陶瓷生产过程中需要消耗大量的能源，燃料要占30％以上，在我国，由于一些地方的陶瓷生产企业技术工艺水平低，燃料的利用率低，导致燃料的需求量更大。燃烧陶瓷的产生高温主要燃料有焦煤、可燃气气体等，发热量大，而且产生的温度高。然而在在这些燃料的燃烧过程中，会产生硫化物气体、氮氧化物气体、可燃气体和二氧化碳气体等。原料主要指陶瓷原料中含有的方解石、菱镁矿和白云石等中的碳酸盐，在陶瓷烧成工序中高温下发生分解，释放出二氧化碳气体。其中硫化物气体、氮氧化物气体在空气中和氧气经过雨水的反应后，生成物溶于雨水，就会形成酸雨，对环境和森林的破坏威胁很大。目前在一些大型的陶瓷生产企业和陶瓷生产的主要基地，人们逐渐加强了对环境保护的意识，一些企业中积极采用四合一气体检测仪来对陶瓷生产过程中，燃料的燃烧、原料的高温产生的硫化物气体、氮氧化物气体和可燃气气体进行监测，使用专业的污染气体处理设备对这些气体进行处理完之后，达到标准之后才能排放。

如今随着陶瓷应用的越来越广泛，陶瓷企业对陶瓷产品的多样性和质量也越来越重视，在陶瓷生产过程中使用专业的四合一气体检测仪对陶瓷生产制作工艺过程中产生的污染气体检测仪也越来越广泛，力争在生产出的陶瓷产品的时候，实现污染气体的*，切实保护周围生态环境。