1.重视安装过程，严把安装质量关

  离心机运行时处于高速运转状态，所以需要保持在水平状态下工作。而离心机多是现场进行安装，安装条件很难得到保证，很可能由于前期的安装不当导致日后运行振动过大，甚至会使螺旋磨损严重。因此安装放置时，zui需注意的是全机水平。对于机组的配套管道和附属设备的安装，也要加以重视。

  2.了解设备的整体情况

  掌握设备zui基本情况，如离心机所采用的驱动方式：有的离心机采用的是双电机驱动;有的离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动，通过电磁涡流差速器产生速差;有的离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动(或转鼓由变频电机直接驱动)。不同的驱动方式有各自的优缺点。作为使用方，要着重注意它缺点所可能带来的运行上的问题，做到在安装期间注重安装，调试期间针对其缺点做出各项针对性测试，以尽量避免存在的各种隐患。

  3.前期数据的重要性

  记录一些重要的原始数据，有利于设备运行时与之进行比对，来了解设备的磨损或老化情况。建议所有型号离心机进行调试之初，都要记录单机启动的时间(从开开关，冲洗到正式运转所经历的时间)和开始运转时的电流，当然其他对应的状态也应有所记录。运行时，也应对这些数据进行监控，如一旦出现与原始数据偏差较大的情况，需立即查明，必要时拆机检查内部情况。

  4.运行时合理设置参数

  运行时需根据调试情况和实际泥质设置合理的运行参数，如机组转速，溢流堰位置等，这些参数在短期内可以固定，但是应定期对其进行校核修正。容易被忽视的是溢流堰的高度，调节溢流堰高度可以调节液环层厚度，而增大液环层厚度就可增加污泥在离心机里的停留时间，获得良好的脱水效果。但是溢流堰高度要经反复试验确定，过度追求液环层的厚度可能导致振动过大，能耗提高，反而对机体不利。同时要注意的是，使用方在独立调节溢流堰的时候，务必要使几个溢流堰所处位置是相同的。位置不同，整机不水平，会造成机体强烈震动，对离心机的损伤很大。