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项目质量管理制度

(1) 施工技术准备管理

1) 开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。

2) 工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。

3) 试验检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，经技术主管审核后，方可发出。不能单独进行试验、检验的项目要及时委托有关部门进行检、试验。

4) 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，未经技术审批的，不得私自处理。

(2) 原材料及半成品质量管理

1) 工程所用物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重要度分级原则，确定检、试验计划及检验方法。

2) 设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《质量手册》的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

3) 不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。

(3) 施工及加工制作质量管理

1) 施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程（产品）质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案，构件加工必须制定加工工艺。施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。

2) 施工组织设计、施工方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。

3) 加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。

4)加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。

5) 关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。

6) 严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。

7) 施工管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。

8) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。

(4) 技术质量管理

1) 工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。

2) 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。

3) 试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。

4) 重大质量事故处理方案要经技术部门或技术负责人核发审批，不得私自处理。

5) 计量器具按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。

闸板阀安装

闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。

⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。

⑻检验

①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。

④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在Z大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。

主要施工方法及技术要求

⑴ 施工前准备

① 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。

② 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。

③ 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。

④ 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。

⑤ 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。

⑥ 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。

⑵ 管道预制

① 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。

② 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。

③ 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；

④ 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；

⑤ 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。

⑥ 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。

⑦ 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。

⑶管道的安装

① 管道的安装应具备如下条件：

1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。

2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。

4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。

② 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

③ 钢制管道的安装

管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：

1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；

2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm；

3）在管道焊缝上不得开孔；

4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。

管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向*；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

工艺设计说明

（一） 预处理

1、格栅 

用以拦截污水中的大颗粒漂浮物及长纤维物，保证后续处理设施的正常运行及减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。格栅由不锈钢制成，1000×600mm栅条间隙为10mm,1套,栅渣需定期清理，作垃圾处理。

2、调节池 

本工程污水由于来自用水高峰时及平时低用水时段，一般高峰流量为平均处理量的2-6倍，因此为减少污水处理工程的投资，使污水处理系统连续稳定地运行，并且可调节污水的浓度，所以设计一调节池。该调节池的设计有效容积为平均处理量的6-8小时作均质的水力停留时间，潜污泵及回流措施，以保证一定的额定流量提升至污水处理设备。采用钢筋混凝土结构。

（二）二级处理(即WSZ设备工艺说明)

本工艺生物处理核心部分为缺氧池、生物接触氧化池与沉淀池。

1、缺氧池 

调节池污水由泵抽吸至设备缺氧池，设计水力停留时间为2.h。 缺氧池用 潜水搅拌机搅拌，使泥水混合污泥不定留。起到水解，自耗污物作用。

2、生物接触氧化池

生物接触氧化池是处理生活污水一种Z成熟、Z常用、效果的好氧生物处理技术之一。池内置立体弹性填料，其表面积大，为常规填料的3倍，水流特性十分稳定。生化池采用穿孔曝气，污水在生化池内不断内循环，以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触降解。设计气水比为15:1。

3、沉淀池

沉淀池以去除生化池出水中的固体悬浮物。沉淀池为沉淀区，以充分保证沉淀池的沉淀效果。沉淀下来的污泥气提至污泥池。

4、 消毒池 

本设备污水Z后消毒措施采用固体氯片直接接触溶解的消毒方式。

5、污泥池 

经缺氧池、二沉池拦截下来的污泥均进入污泥池进行污泥浓缩，浓缩后的污泥需定期进行抽吸后外运。