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HC-200二氧化氯发生器日常维护保养
1、日常维护事项
为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：
1.每天要检查设备是否正常；
2.要注意过滤头、出药管、单向阀的清洁以防堵塞；
3.计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；
4.随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。
2、设备的清洗要求
1.每年进行一次主机清洗。
清洗时，设备电源全部关闭。在设备正常工作状态下，从进水口加入清水，从反应器液位指示中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排污阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗；
2.每年进行一次过滤头、单向阀和球阀的清洗。
清洗时，设备电源全部关闭。拆下过滤头、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
结构特征及工作原理
1、组成及工作原理
系统组成：主机控制系统、反应系统、防爆系统、进气净化系统、药品搅拌系统构成。发生器外壳为优质PVC材料。
工作原理：亚氯化酸钠水溶液与盐酸溶液在计量泵准确计量后进入反应室,进行充分反应,产出以二氧化氯为主要成分的消毒气体,通过水射器直接带入被消毒水体中。
化学反应式：5NaClO2+4HCl→4ClO2+5NaCl+2H2O
2、设备示意图
设备各部件说明：1.触摸屏 2.计量泵室 3.电气控制室 4. 电源接入口 5.盐酸溶液加入口
6. 亚氯化酸钠溶液加入口 7.消毒液出药口 8. 排污口 9.流量余氯信号接入口
3、二氧化氯对循环冷却水的杀菌、灭藻的效果
表1 不同PH值条件对二氧化氯杀菌效果的影响
名 称 | 投药量（g/t） | 接触时间（min） | PH6杀菌率（%） | PH8杀菌率（%） |
氯化气 | 1 | 5 | 75 | 48 |
二氧化氯 | 1 | 5 | 92 | 88 |
表2 二氧化氯对水中常见细菌的杀灭率
菌种 | 细菌数 （个/ml） | 接触24小时 | 接触48小时 | ||
细菌数 （个/ml） | 杀菌率 （%） | 细菌数 （个/ml） | 杀菌率 （%） | ||
亚硝化菌 | 1.8×102 | 0.76 | 99.9 | 2.85 | 98.6 |
反硝化菌 | 2.5×102 | 0 | 100 | 0 | 100 |
铁细菌 | 8.3×105 | 4 | 99.5 | 1.7×102 | 98.1 |
硝酸盐还原菌 | 8.1×101 | 0.24 | 99.7 | 1.6 | 98.2 |
大肠杆菌 | 5.0×103 | 0 | 100 | 0 | 100 |
水中的NH4+为8mg/L二氧化氯投加量为20PPm。
4、产品规格
表3 产品规格型号及参数
规格 型号 | 发生量（g/h） | 工作电源（V） | 设备重量（Kg） | 本体设备外形尺寸（mm） | 自来水管（Ф） |
HTCJ-Z-50 | 50 | 220 | 210 | 640*430*1490 | DN20 |
HTCJ-Z-100 | 100 | 220 | 225 | 640*430*1490 | DN20 |
HTCJ-Z-200 | 200 | 220 | 235 | 640*430*1490 | DN20 |
HTCJ-Z-300 | 300 | 220 | 245 | 640*430*1490 | DN20 |
HTCJ-Z-500 | 500 | 220 | 252 | 640*430*1490 | DN20 |
HTCJ-Z-1000 | 1000 | 220 | 320 | 700*500*1700 | DN25 |
HTCJ-Z-2000 | 2000 | 220 | 330 | 700*500*1700 | DN25 |
HTCJ-Z-3000 | 3000 | 220 | 350 | 700*500*1700 | DN25 |
HTCJ-Z-5000 | 5000 | 220 | 370 | 700*500*1700 | DN25 |
5、各种环境投药量参考表
表4 各种环境投药量参考值（单位：g/m3）
饮用水 | 工业循环水 | 游泳池水 | 医院污水 | 淋浴水 | 高层建造工业给水 |
1-2 | 5-10 | 2-5 | 20-40 | 0.5-2 | 0.1-0.5 |
HC-200二氧化氯发生器特点
二氧化氯发生器是一种集化学反应、精密计量、电子控制、闭环电子监视系统为一体的精密可靠的高科技产品，整个系统主要由精密计量泵、反应器及流量监视系统组成，采用整机集成为一体的集成安装方式，因此结构紧凑，安装方便，性能可靠，维护容易。
即产即用
二氧化氯不稳定的物理特性决定其无法大批量储存。二氧化氯必须现场生成、现场使用。
好的的安全性
◆ 二氧化氯发生器是一个安全可靠的自动闭环系统，化学药剂的反应过程*是在封闭的反应器中进行，而加药过程又是在封闭的混合器中完成，从而使系统避免了泄漏的可能。
◆ 整个系统配有一个可以保证安全投药量的流量，同时也可检测旁路中的水流量。化学药桶配备一套浮子开关，当药品不足时能够及时发出报警信号。
◆ 系统中还备有通风管路和残液排出管路，保证其安全可靠运行。
操作简便
通过微处理器控制的二氧化氯发生器的发生量可直接在表盘上设定。当设备采用全自动方式运行时，投加量可预先设定，LCD控制显示器可提供当前二氧化氯发生量及流经主水管流量等信息。
安装快捷
所有部件在出厂时已经连接完毕，可随时开机使用，该套装置安装在塑料架体上。如果需要旁路泵可直接连接。
高产量
优选的反应器，配有防腐外壳使之与计量泵和监视器分隔开，可保证高于90%的二氧化氯发生量。
远程显示
二氧化氯的发生量可通过模拟量仪表将信号传递到远程显示终端，当使用流量比例控制方式生产二氧化氯时，主水管中的流量也可通过这种方式进行远程显示。
HC-200二氧化氯发生器操作步骤
1、在氯化酸钠槽内加入约10㎏氯化酸钠(必须是清洁氯化酸钠)，再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯化酸钠待槽内液位达到满位时，关闭盐槽进水阀，搅拌3-5分钟。（氯化酸钠槽内为30%的浓度）。
2、连接好吸酸管口，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时)，开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，关闭抽酸压力进水阀。
3、打开抽(CLO2)压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右， （调节电接点压力表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消毒剂正常投入使用。（消毒剂出口投加点一般不超过设备平面，当水压太低或水射器堵塞及出药管路堵塞都会出现反应器倒进水，药液倒流等故障）。
4、接通电源，打开酸和氯化酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯化酸钠计量泵刻度（开始从30%起），盐酸和氯化酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气阀(或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头)，至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。
5、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯化酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格（各种环境投加药量参考：饮用水0.1-2g气/M3.水、中水5-8 g气/M3.水、医院污水20-40 g气/M3.水、循环水采用0.5-2 g气水间接性或冲击性投加）。
6、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。（酸和氯化酸钠不能混淆）。
7、设备临时停用，不得将抽clo2压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关闭，使余气抽出，防止余气外溢。
8、设备停用时，先关计量泵，切断电源。水射器压力进水阀30分钟后关闭,打开残液阀放空残液（每天3-4次）。
9、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
10、定期清洗计量泵进出口的管路，拆开计量泵进出口内部的单向阀用水清洗，然后重新装好进出口管路（内部的单向阀安装时有统一向上方向标志，不能装反）。
