一、织物燃烧性能原理

1.燃烧性能原理

（1）燃烧现象可分为有焰燃烧和无焰燃烧两种，前者是纤维热裂解时形成的气体or挥发性液体的燃烧，后者则是残渣（碳）的氧化。
（2）纤维的燃烧与其热裂解的产物有关，不同纤维的热裂解过程不同。

2.阻燃机理

（1）覆盖论：阻燃剂在>500℃时能在纤维表面形成有隔绝作用的覆盖层，除阻碍O2供应外，还阻止可燃气体向外扩散，从而达到阻燃目的，如硼砂-硼酸。
（2）气体论：一是阻燃剂在燃烧温度下，分解出不燃气体，将可燃性气体浓度冲淡到能产生火焰浓度以下；另一种是阻燃剂在加热条件下，能作为活泼性较高的游基转移体，从而阻止了游离基反应的进行。
（3）热论：一是阻燃剂在高温下发生吸热变化，如熔融和升华，从而阻止燃烧蔓延；另一种则是纤维迅速散热，使织物达不到燃烧温度。
（4）催化脱水论：:主要指改变纤维的热裂解过程。由于阻燃剂能使纤维素分子链在断裂前发生迅速而

大量的脱水，甚至发生某些交联作用，阻止左旋葡萄糖的生成，使有焰燃烧得到抑制。
有机磷化合物的阻燃作用是由于它可与纤维素分子中的羟基形成酯，阻止左旋葡萄糖的形成，且进一步使纤维素脱水，生成不饱和双键，促进纤维素分子间形成交联，增加碳状物的形成，阻阴燃效果较好。只有当整理剂用量提高到10%后，才能有效阻止有焰燃烧。

对织物的阻燃性测试的仪器：极限氧指数测试仪、水平燃烧测试仪、热*测试仪、垂直燃烧性测试仪

二、染整加工降低缩水率方法

1.在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水之间的张力过大。

2.在炼漂过程中尽量减小张力。

3.在丝光过程中要掌握扩幅张力要保持坯布的幅宽注意控制纬向张力。

4.各道工序的平洗机导布棍．轧棍，烘筒，应加强维修保证平整光洁．避免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力掌握布不拖地为准在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以控制张力的大小。

5.丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收保证半制品应有的幅宽。

6.加强对丝光加工工艺条件的检查,有条件的的染厂可以用直辊和布铗结合丝光。

7.对于一些机械运动张力需要人工控制张力.严格工艺操作,加强工艺操作,加强机械清洁减小运转张力有效的降低织物的缩水率。

8.对于纬向缩水率较大的品种,有的由于坯布幅宽不合理,即使合理的加工条件,也仍有较大的纬向缩水率加工条件差的缩水率更大,必须采取进一步的改进措施,丝光品种要保证落布幅宽达到要求.此外还要需要在坯布规格上加以改进,在不增加成本或少增加成本的条件下，将坯布的幅宽放宽,以保证纬向缩水率降到要求范围内。

9.经向缩水率较大的品种:如卡其,华达呢府绸织物要进行预缩处理.降低缩水率.在这些品种在紧式加工中.仅依靠机械上放松张力,则的缩水率也高达4%左右,这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低,产品经过预缩处理后不但缩水率降低了.同时还可以获得较好的手感,纹路清晰光泽柔和。

10.对于T/C合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。

11.进行树脂整理可降低缩水率并提高弹性(需注意手感)另涂层也可以降低缩水率。