机车凸轮轴扭转试验机厂家

   产品简介：
1、NTZ-W1000Nm微机控制凸轮轴扭转试验机主要针对汽车凸轮轴、机车凸轮轴、电动车凸轮轴、三轮车凸轮轴、摩托车凸轮轴等凸轮轴做抗扭强度、扭角增量、Z大扭矩、扭转角度、扭角、断裂扭矩、静扭等力学性能的测试。本机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、半轴、各种扳手、五金工具、螺栓螺钉、双金属材料、结合件等静态扭转力学的性能测试。该机采用卧式结构，计算机控制和屏幕显示，一诺数字式数据采集控制系统，全数字交流伺服系统组成。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。机车凸轮轴扭转试验机厂家
2、试验测试功能：WindowsXP中文操作平台，实现扭矩、扭转角度、变形的多种控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统，一诺厂家刘可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果；可实时显示试验过程各种相关曲线图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限，不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。
3、整机利用全数字交流伺服控制系统及数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。
4、本试验机符合JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
5、应用行业：计量质检；冶金钢铁；机械；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。
机车凸轮轴扭转试验机结构原理：
1、主    机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的活动端采用精密直线导轨，不但承受的静力矩大，而且承受的额定动静负荷也大，精度高。
2、驱动系统：由全数字交流伺服控制系统驱动，速度调节范围宽，加载均匀、稳定。
3、传动系统：采用行星摆线针轮减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度，横向空间范围内任意手动调节。
4、测量显示系统：该机采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集试样的扭矩。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。
5、ENUO-TEST控制系统：
1）自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
2）测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
3）试验软件：中文Windows 7用户界面，菜单提示、鼠标选择操作简单方便。
4）显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
5）结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
6）曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的扭矩值和扭转角数据，求取各种材料的试验参数方便实用； 
7）结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；
8）批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
9）试验报告：试验数据自动处理和显示，并打印出实验日期、编号、材质、扭转等符合国家标准的实验报告，可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
10）过载保护：具有过载保护功能：超Z大负荷3-10％时自动停机，有效防止过载对操作者和传感器的伤害；
11）自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温等检查，出现异常情况，即自动停机，实施保护；
机车凸轮轴扭转试验机产品参数：
1、Z大扭矩：1000N•m；
2、扭矩测量范围：1～F.S
3、试验机级别：1级
4、试验扭矩示值相对误差：优于示值的±1%
5、扭矩分辨力：Z大扭矩的1/300,000，全程不分档
6、夹头间移动距离（两夹头间距离）：0～600mm 
7、两夹具间同轴度精度：1000mm范围内≤Φ0.2mm
8、扭转角测量范围：无限制
9、扭转速度：6～720°/min   任意设定
10、扭转速度相对误差：设定值的±1%以内
11、电源电压：AC220V  50Hz  
12、主电机功率：0.75kW
13、主机外形尺寸：约1450*360*1150mm（长*宽*高）包含控制柜使用高度-1000mm。
14、扭转方向：正转 反转

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