进口先导式减压阀

进口先导式减压阀概述：

先导式减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。

减压阀流量系数(Cv)

主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

先导式减压阀在蒸汽系统节能改造中的应用

1 先导式减压阀的工作原理

    先导式减压阀结构示意图见图1，通过阀门下游管线的反馈管反馈压力的变化情况，反馈管的压力变化直接作用于先导阀的膜片下。

图1 先导式减压阀结构示意图

1—调节螺栓；2—调节弹簧；3—先导阀膜片；

4—先导阀阀芯；5—主阀阀芯；6—主阀膜片；

7-隔膜室入口；8-反馈管；9-三通节流头

    当系统压力高于调节弹簧的压力设定点时候，膜片下的压力推动其压紧弹簧向上移动，逐步关闭压力先导阀。当压力先导阀关闭时，蒸汽不会再进入减压阀主阀下面的隔膜腔，主阀也随之关闭，此时的减压阀相当于一个关闭的截止阀，消除了因为阀门泄漏而导致阀后压力持续升高，安全阀放散的问题。反之当蒸汽压力下降低于设定值时，压力先导阀打开，蒸汽进入主阀隔膜腔，顶起主膜片打开主阀，进行减压。

    2 先导式减压阀并联阀站在某钢铁企业厚板厂的应用案例

    先导式减压阀并联阀站示意图见图2。

图2 先导式减压阀并联阀站示意图

    以某钢铁企业厚板厂蒸汽系统为例：蒸汽用户主要有浴室、磨辊间、检化验室等，蒸汽由公辅总管DN150供给，减压前蒸汽压力为1.0-1.6MPa，减压后蒸汽压力为0.37-0.45MPa，蒸汽用量变化为1t/h-39t/h。原有活塞式减压阀在蒸汽用量较小得时间段内（非洗浴期间），开度过小，气蚀严重，损坏频繁。同时由于活塞式减压阀密封性不好，当蒸汽用户不再使用时，无法实现静态减压，导致阀后压力持续上升，安全阀频繁放散，造成能源浪费，据粗略估算，年蒸汽放散约9000t。

    为解决这一问题，经设计选型采用华申·马克丹尼公司的先导式减压阀并联阀站代替原有的活塞式减压阀。改造后蒸汽系统压力，流量稳定，消除了蒸汽的放散，保证蒸汽的正常供给及使用。

    根据蒸汽使用过程中负荷变化大的情况，分两路进行减压。先导式减压阀并联阀站由主减压阀、辅减压阀、安全阀、疏水阀、过滤器、截止阀、压力表及管道组成。

    当减压阀后压力低于主减压阀设定值时0.37MPa时，主、辅减压阀同时工作；当减压阀后压力低于辅减压阀设定值0.45MPa而高于主减压阀设定值时0.37MPa，仅辅减压阀进行工作；当减压阀后压力高于辅减压阀设定值0.45MPa，主、辅减压阀都不工作，维持阀后压力在辅减压阀设定值。

    实际生产中，当非洗浴期间，蒸汽用量小，通过辅减压阀进行减压供汽。当洗浴期间，蒸汽用量增大，辅减压阀供汽量不足，压力降至主减压阀设定值以下时，主、辅减压阀同时工作进行供汽。

    由于先导式减压阀调节精度高，可达到0.01MPa，使得主、辅减压阀并联工作成为可能。同时在不同蒸汽用量时采用不同减压阀进行减压的工作方式，稳定了减压后蒸汽的流量与压力，避免了原有状态下，活塞式减压阀开度过小而造成的汽蚀及损坏。

    3 使用效果

    对于此节能改造项目，原有活塞式减压阀使用过程中，因不能适应用气负荷的变化，一年内3次更新减压阀，2次在线修理均无效果，安全阀频繁动作，造成能源浪费，环境噪音大大超标。

    实施改造后至今已1年有余，先导式减压阀并联阀站使用状态良好，供气压力稳定，无放散现象发生。年节约蒸汽折合标煤950t，*。实践表明，该节能措施有效。    

产品关键词：进口先导式减压阀-进口先导活塞式减压阀