随着石油化工项目引进*的增多、建设投资的多元化和投资额的增加、建设单位尤其是国外合资者或合作者对工程质量的日益重视，石油化工给排水管道使用API（美国石油学会）标准制造的阀门日益增多。在这种情况下，需要施工现场工程技术人员按照现行的API阀门试验项目和按照现行相关施工规范确定的试验比例对此类阀门进行试验。以下介绍石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目及试验比例。

1 石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目

现行的API标准制造阀门试验的执行标准为ValveInspectionandTestingAPISTANDARD598NINTHEDITION，SEP-TEMBER2009。以下介绍石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目：壳体试验、上密封试验、低压密封试验、高压密封试验。

1.1 阀门试验项目

闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目见表1、表2。

表1 DN≤100（NPS≤4）且Class≤1500和DN>100（NPS>4）且Class≤600的阀门试验项目

表2 DN≤100（NPS≤4）且Class>1500和DN>100（NPS>4）且Class>600的阀门试验项目

1.2 阀门试验介质

（1）壳体试验、高压密封试验及表2所列还需进行的上密封试验的试验介质为煤油或水，试验介质温度应介于5～40℃范围内。

（2）低压密封试验及表1所列还需进行的上密封试验的试验介质为空气或惰性气体。

（3）奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。

1.3 阀门试验压力

闸阀、截止阀、蝶阀的试验压力见表3、表4。

表3 阀门壳体试验压力

注：阀门的38℃压力额定值标注在在阀体或阀门标牌（铭牌）上及质量证明书中。

表4 阀门上密封试验、低压密封试验、高压密封试验压力

注：用于确定驱动机构设计尺寸的设计压差、38℃时zui大许用压力和38℃时设计压差、优选流向的蝶阀非优选方向降低的压差额定值见采购规范。

1.4 阀门试验zui短持续时间

闸阀、截止阀、蝶阀试验时在试验压力下的zui短持续时间见表5。

表5 阀门试验zui短持续时间

注：双截断-排放闸阀和双截断-排放蝶阀的高压密封试验持续时间不少于本表值的2倍。

1.5 阀门试验允许泄露率

1.5.1 闸阀、截止阀、蝶阀壳体试验允许泄露率

（1）对可调阀杆密封的阀门，阀门壳体试验持续时间内有通过阀杆密封不应导致拒收阀门，但制造商应能证明阀杆密封能至少保持阀门38℃额定压力下无可见泄露发生。阀门壳体其余部位不允许有可见液滴或湿润。

（2）对不可调阀杆密封（O形环，固定单环和类似部件）阀门，阀门壳体试验持续时间内阀杆密封及阀门壳体其余部位都不允许有可见液滴或湿润。

1.5.2 闸阀、截止阀上密封试验允许泄露率

（1）表1所列采用气体（空气或惰性气体）进行上密封试验的闸阀、截止阀，上密封处不允许有可见泄漏发生，可以采用涂抹中性发泡剂的方法进行检测。

（2）表2所列采用液体（煤油或水）进行上密封试验的阀门，上密封处不允许有可见液滴或湿润。

1.5.3 闸阀、截止阀、蝶阀低压密封试验和高压密封试验允许泄露率

如表1、表2所列，闸阀需要进行低压密封试验和高压密封试验，截止阀、蝶阀仅需进行高压密封试验。对于阀门低压密封试验和高压密封试验，不允许有目视可见的泄漏通过阀瓣、阀座圈背面、轴密封（如果有此结构）且无机构上的损坏——弹性阀座和密封件的塑性或*变形不作为机构上的损坏考虑。在试验持续时间内，试验介质（低压密封试验试验介质为空气或惰性气体，高压密封试验试验介质为煤油或水）通过密封面的允许泄漏率见表6。

表6 阀门低压密封试验、高压密封试验允许泄漏率

1.6 阀门试验需要特别说明的事项

1.6.1 闸阀、截止阀、蝶阀试验*顺序

闸阀、截止阀、蝶阀试验*顺序为：壳体试验→高压密封试验→上密封试验和低压密封试验，如不按照此顺序进行阀门试验，会导致判定不合格阀门时间的延长。

1.6.2 低压密封试验和高压密封试验时关闭阀门的操作扭矩

进行低压密封试验和高压密封试验时，关闭阀门的操作扭矩不得超过阀门制造厂的公布值。

1.6.3 闸阀的高压密封试验和低压密封试验

闸阀（双截断-排放闸阀除外）的高压密封试验和低压密封试验，应依次在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查敞开端密封面的泄漏。对于双截断-排放闸阀，高压密封试验和低压密封试验通过阀门通道口依次向关闭阀门的每一端加压，进入阀门体腔的泄漏可通过在阀门底部的排放口（或其他位置的排放口）检查。

1.6.4 截止阀的高压密封试验

截止阀的高压密封试验，从阀瓣下面对着阀瓣方向加压。

1.6.5 蝶阀的高压密封试验

（1）对于带有密封或弹性内衬、设计使用Class125或Class150法兰蝶阀（API609A类阀门），只要求在一个方向进行高压密封试验。对于其他弹性密封蝶阀（API609B类阀门），要求进行双向高压密封试验。

（2）对于有优选流向的蝶阀，优选方向按照1.1倍的38℃时设计压差进行高压密封试验，非优选方向试验压力按照降低的压差额定值进行高压密封试验。

2 石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例

2.1 石油化工非金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例

对于石油化工非金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例为：设计压力小于或等于1.0MPa的阀门从每批中抽查10%且不少于一个进行阀门试验，若有不合格加倍抽检，如仍有不合格，对阀门逐个试验；设计压力大于1.0MPa的阀门逐个进行阀门试验。

2.2 石油化工金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例

对于石油化工金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例遵循《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010，即用于SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例为每批中抽查10%且不少于一个，如有不合格再抽查20%且不少于一个进行阀门试验，如有不合格则逐个进行阀门试验，其他管道的阀门逐个进行阀门试验。

3 结语

某大型石油化工项目建设中，给排水管道阀门采用API标准制造的阀门且为常用的闸阀、截止阀、蝶阀三种阀门，按照上述阀门试验项目及试验比例对阀门进行了阀门试验后予以安装，在其后的管道试验及给排水管道试运行中阀门全部正常，且随后的生产运行给排水管道安全稳定运行，消除了以往的给排水管道试验、试运行及正常运行中“跑、冒、滴、漏”现象，实践证明了严格执行此阀门试验项目及试验比例对保证石油化工给排水管道施工质量的必要性、合理性。