我国高铁的飞速发展对于钢轨的焊接提出了极其严格要求；公铁两用钢桥、重钢车间、轻型钢结构、市政热力与燃气管道的施工等场所，无一例外需要高规格焊接质量要求。随着机械制造业的快速发展，焊机数字化程度越来越高，现代工业的发展对于焊机控制高精度、焊接高质量需求与日俱增。

    针对目前焊机监控存在的不足之处与客户诉求，结合实际工程案例，和远智能提出智慧焊机设备监控系统解决方案。焊机内置控制单元实时将运行数据通过IoT全功能工业通讯网关上传云服务器，焊机设备管理用户通过Web端可以远程设置焊机的运行参数、下发焊接工艺数据、焊接历史数据查询、设备在线率查询等功能，实现对焊机的远程监控。通过焊机的历史工作数据，实现焊机健康状态的预判。根据焊机的焊接电压、电流、焊材等数据的统计，将焊接设计工艺与实际焊接对比，统计焊接质量，评估焊工水平，控制产品质量。

该解决方案采用三层架构设计，分别为焊机设备感知层、服务器存储分析层、用户应用层。

Ø 设备感知层：对焊机机型、工作电流以及峰值电流、焊接压力、焊丝量与种类、惰性气体等数据采集。焊丝剩余量、正在执行焊接工艺、焊接方式、焊接时间、工件类型与规格等参数进行全面感知。采用公司自主研发的IoT全功能工业通讯网关实现设备感知数据到服务器的传输。

Ø 服务器存储分析层：通过大数据分析与对比历史运行数据、深挖焊机发生故障或报警的原因，并对焊机提前做出预警，提高焊机安全运行。

Ø 用户应用层：通过Web、App端实现焊接工艺全程监控，控制焊接作业流程，保证每个焊接工艺的完整性，可追溯性，达到高质量焊接的目的。

(1)焊机设备基本信息查询：显示设备地理位置、铭牌信息、供应商信息等。

(2)焊机设备状态运行监测：实时运行数据查询、历史数据查询、设备在线率展示等。

(3)设备故障提前预警：报警信息及时推送，排除潜在故障。

(4)远程控制操作：对焊机参数进行初始化、报警阈值设置及焊机开启关闭等功能。