真空箱氦检漏的优化方案

但是在应用中充气柜工厂发现真空箱氦检除了一次投资比较大之外，有几个致命的问题影响实际的使用：

1、氦检之后合格的产品有小部分被发现漏检；
2、氦检设备的维护保养成本过高；
3、氦检漏生产效率过低，一般来说，一天8小时开箱频率一般不大于10次。
4、氦气循环使用的水分累计，是充气柜水分超标的因素之一。

由于以上问题，不少充气柜厂家视氦检为鸡肋，不买没面子，买了不解决问题。

我们提出的简易解决方案：

需要的设备： 1）真空等压箱   2）SF6定量检漏仪  3） 若干个塑料扣罩或金属扣箱
 
充气柜装配封板之后----推入真空箱，对充气柜进行抽真空，要求充气柜抽真空到10-30pa(对真空箱厂家提出技术要求）并在该过程中进行大漏测试，发现大漏停止检测出箱。

抽真空之后进行SF6充注---充注之后出箱----扣罩罩住充气柜----静置4-24小时---使用SF6定量检漏仪扣罩底部测试SF6浓度，未测到SF6或SF6浓度低于合格值，说明充气柜密封性能合格。

发现浓度超标的进行使用SF6定量检漏仪进行漏点查找。

真空箱氦检本身就属于扣罩法检漏的范畴，由于真空箱氦检检漏时间短，泄漏积累少，所以检漏精度较低。

使用扣罩法静置累计，可以发现微漏慢漏。同时检漏效率*，使用操作方便，缺点是需要较大的囤积场地。