根据*和相关标准，SF6充气柜的充气环节*的，zui基本的检测检验设备：检漏、微水和回收；

• 检漏环节（密封试验）

密封试验是通过检测SF6气体的泄漏量，来判定气室的年漏气率是否合格，控制标准是每一独立气室的年漏气率不大于0.5％；《电气设备交接试验标准》条文说明中提出两种试验方法和控制标准：

1. 1、采用灵敏度不低于l×10-6（体积比）的检漏仪对气室密封部分、管道接头等处进行检测时SF6检漏仪未发生报警认为合格。

1. 2、采用局部包扎法，待24h后检测每个包扎腔内 SF6含量不大于30 ppm（体积比）即为合格。

1. 目前采用第二种试验方法较为准确，其实施程序是：抽真空检验→SF6气体→泄漏检验。具体过程为：在GIS经真空检漏并静止SF6气体5 h后，用塑料薄膜在法兰接口等处包扎，再过24h后进行检测，如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30 ppm，则该气室漏气率不合格。如果所有包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm，则认为该气室漏气率合格。

根据以上行业标准和国网要求，明确了两条：1）必须是定量检漏仪；2）精度不低于0.1PPM；考虑到具体的工厂使用，希望产品经济耐用，使用维护成本低；

为此推荐采用LF-1D+SF6定量检漏仪,该产品zui高灵敏度0.01PPM;可连续8小时工作；

具有可连续频繁使用的特点，可有效应用于SF6壳体工厂生产，GIS生产检验等工况；

(关于漏量和漏率的问题，请关注7月25日公司公众号“SF6充气柜查漏和微水是大事!!!”)

• 微水控制和微水测量

●要做到微水控制首先必须了解哪些过程或哪些因素会导致水分超标：

1、GIS设备在制造、运输、安装、检修过程中都可能接触水分；

2、GIS设备的绝缘件带有少量水分；

3、GIS吸附剂本身含有水分；

4、SF6气体含有水分；

5、水分子直径远小于SF6气体分子直径，微漏砂眼、密封圈安装不当等微缝隙，水分子可以钻进去。

●去除微水的方法

zui重要的方法是生产过程的控制，通过极限真空持续保压的方式去除水分；采用含油单级旋片式真空泵的抽真空充气装置理论极限真空度可以达到10Pa,但是国产的实际上无法达到这个极限值；

抽真空采用的设备是抽真空充气装置,对于中压生产企业来说kscz-16抽真空补气装置

当然如果采购SF6回收装置来进行抽真空处理也可以；

通过N2干燥去除水分；

通过吸附剂吸收水分；活性氧化铝：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有较好选择性，是GIS设备较理想的吸附剂；

    ●测微水

一般SF6纯气灌入柜体后，要静置数小时，然后进行微水检测；根据《电气设备交接试验标准》出厂或交付使用时微水应小于150PPM；

但是对于SF6断路器和其他部件，有不同的规定，不同的企业也可根据自身情况制定相应的企业标准；

对于微水不合格柜体，应进行SF6回收和重新干燥和再次充气；

    ●选择合适的微水仪

1. 合适的精度，不低于1℃；
2. 足够的稳定性，重复性；建议采用进口传感器
3. 使用维护方便性；不建议采用电解质类
4. 经济性；不建议采用冷镜法
5. KST-Ⅲ型智能微水仪

公司承诺：检漏仪和微水仪可协助办理中国*或中国电科院检测，费用自理；检测不通过15天内可无条件退货！

三、SF6回收

在密封试验或微水测试不合格等情况下，一方面考虑SF6成本一方面考虑环保不得进行自然排放；必须将SF6回收处理;

回收使用设备：SF6回收装置

回收装置选用主要考虑采用气态或液态储存和回收速度、储存容量；

考虑到中压柜的气室储气量，两种模式可选：

1. 气态储存，350L容积，实际可储存SF6  50kg;相当于可回收20-30个气室；回收后的气体可循环使用；如果在使用中企业规模扩大，气态储存不够时，可改装为液态储存，储气量可扩大到300-400Kg ;
2. 一种是采用液态100Kg,外形尺寸会比上一种小一些，但是无法改装升级扩容， 缺点是（1）液态冷冻部分需要维护保养；（2）在冬天液态难以转化为气态供继续使用；

我们建议推荐方案1）SF6回收装置，参数如下：

   一般采用2路进2路出的方案，就是同时可以2路进行抽真空或者2路回收SF6 ;如果产能较大可以在订货时确定回路数量；