*现场审核中关于SF6充气产品生产过程的检测和质量管理
时间：2016-10-11 阅读：541
*现场审核中关于SF6充气产品生产过程的检测和质量管理
本文参考了国内各充气柜生产企业生产过程的实践经验，简要的介绍了抽真空、N2干燥、充SF6气体、检漏、检微水的整个过程；核心内容是微水、检漏、回收。
*步：抽真空
该过程的作用是将罐体（柜体）内空气抽出，抽真空的目的是抽出空气，降低水分；
要求极限真空度10Pa,采用的设备是抽真空补气装置（抽真空补气小车）或者直接是SF6回收装置进行抽真空操作，抽真空装置的核心技术参数是：真空度；
KSCZ-16 抽真空补气装置
为降低柜体内微水量，可采用继续保压6-10小时继续抽真空，来降低微水值；
KSLH-12Q/15/350 SF6回收净化装置
第二步：N2干燥
通过反复充入干燥N2进行干燥，并通过测试微水是否合格；
N2充气管路
第三步：充入SF6气体；
第四步：测量柜体内SF6纯度和微水
一般SF6纯气灌入柜体后，要静置1-3小时，然后进行微水检测；
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定，对于灭弧隔室新投运和大修后SF6开关水分含量不得超过150ppm ，运行中则不超过300ppm。
KST-Ⅲ型智能微水仪
微水检测不合格的再处理：对于微水不合格柜体，应进行SF6回收，然后按以下方式之一或组合方式：
- 多次充N2干燥；
- 柜体整体进烘箱烘烤；
- 再次抽真空，注意抽真空的真空度和时间，可延长抽真空保压时间；
- 干燥剂；该方法一般适用SF6充入后的柜体内干燥（干燥剂也应注意烘干）；
第五步：检漏（密封试验）
《电力设备交接和预防性实验规程》*公司DL/T596 GB 50150-2006
密封试验是通过检测SF6气体的泄漏量，来判定气室的年漏气率是否合格，控制标准是每一独立气室的年漏气率不大于0.5％；《电气设备交接试验标准》条文说明中提出两种试验方法和控制标准：漏气量的计算和漏气率的计算请公司技术部门;
1、采用灵敏度不低于l×10-6（体积比）的检漏仪对气室密封部分、管道接头等处进行检测时SF6检漏仪未发生报警认为合格。
使用LF-300 SF6定量检漏仪进行接触法检漏
2、采用局部包扎法，待24h后检测每个包扎腔内 SF6含量不大于30 ppm（体积比）即为合格。
目前采用第二种试验方法较为准确，其实施程序是：抽真空检验→SF6气体→泄漏检验。具体过程为：在GIS经真空检漏并静止SF6气体5 h后，用塑料薄膜在法兰接口等处包扎，再过24h后进行检测，如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30 ppm，则该气室漏气率不合格。如果所有包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm，则认为该气室漏气率合格。
局部包扎法检漏
整体包扎法
密封试验的注意事项：
1、保持生产环境的干净
如果生产环境的sf6气体浓度高于或等于我们合格的警示线，如何判断？
保持检测现场环境干净，非常重要，一般要低于1PPM;
如何保持环境要求：车间底部通风，强制排风；
不在测试车间进行气体灌装;
- 选择合适的检漏仪器
漏气量的计算和漏气率的计算
第六步：SF6回收
在密封试验或微水测试不合格等情况下，必须将SF6回收处理，不得进行自然排放；
回收使用设备：SF6回收装置
回收装置选用主要考虑采用液态储存和回收速度、储存容量；
上海科石科技发展有限公司专注SF6微量分析超过10年