一.仪器概述：

该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中 EN1363-1，1363-2 烃曲线和 ISO 834 标准的有关要求，并类似于 Sintef（挪威），LGAI 的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法国），Vetrotech（瑞士），奇尔特恩国际（英国），AGCFlatglass（比利时）Bodycote Warrington Fire（英国），远东防火检测中心（中国）和 Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。该耐火构建炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。该炉测试的温度高达 1250℃。

二.技术参数：

1、炉内衬

内衬 1400 级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了 42％致密氧化铝耐火砖，内衬在 6 小时的高温试验期间将提供足够的保温。

可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室顶部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。代替耐熔材料观察口的是视频照相机光阑，以满足客户的要求。

这两个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这两个气闸是圆形的高档不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟

道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。

2、钢铁架

外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测

点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。

该炉以可以现场组装的部分的形式供应。

3、通道门

一个不变形的通道门位于炉的一个末端炉壁上，它内衬，具有铰链和夹紧装置，提供一个进入炉内的通道。4、电动压力控制气闸

气体将通过炉边壁的两个开口，然后到一个共同的地上烟道。两个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸

用水冷却，要求客户供水和排水。

5、燃烧设备（按如下提供燃烧设备)：

16支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火

16条柔性空气管

16条柔性燃气管

16个手动空气蝶阀

16套双组合的 1 级电磁和节流阀

16个燃气塞子

16个后负荷低压零气调速器

4个电动空气/燃气比例开口主控制阀

16套具有火花点火和紫外线部件的全自动燃气燃烧器安全控制装置

16个火花塞

16个 U.V.型火焰探测器

1个空气压差开关

1个负压开关

1个超压开关

1条到火炉的空气和燃气管道组

1个手动燃气切断主阀

每边 8 个共 16 个燃烧器的水平面由 4 个区域控制（每个区域控制 4 个）。

燃烧设备/点火装置和管道的布局由我们的注册燃气工程师按照符合欧洲标准的燃气条例确定。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线装置，火花点火装置，差压开关内锁装置，空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关，负压开关，炉超压开关，差压式气压开关，启动点亮开关，气闸限位开关和净化系统。

6、符合法规的热电偶、位置和设计

将规定通过熔炉末端壁和熔炉底的热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。

7、符合法规的压力点、位置和设计

在燃烧室壁每边放置 2 个镍铁合金管，管的末端为“T”形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。

8、观察口

四个位于熔炉末端壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光圈。

9、电气装置

所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的 2 个终端接线盒。