螺栓模拟装配分析系统，多功能螺纹紧固件测试系统、螺栓连接工艺开发验证

该设备用于在模拟实际装配工况的试验条件下测试紧固件的预紧力（轴力），及获得与扭矩的关系等数据。

用于螺纹紧固连接设计工艺验证,扭矩、转角法拧紧工艺开发,模拟实际装配工艺在总成上进行装配试验,配合螺栓预紧力超声波实时轴力测试系统；

具备拧紧轴力实时测试的能力。测试螺纹紧固件在拧紧过程中的扭矩、转角、轴力、摩擦系数、扭矩系数等紧固参数及各种装配曲线分析。

2、 试验项目

2.1螺栓安装过程动态数据检测（轴力、扭矩、转角、时间）；

2.2螺栓摩擦系数（总摩擦系数、端面摩擦系数、螺纹摩擦系数）试验

机械臂特点

机械臂可吸收工具所产生的扭矩反应，从而消除对操作者的影响。此外，操作者只需施加接近零重力的操作力就能使其平稳而舒适地运动。

机械臂带有刹车装置，在拧紧时启动刹车。

根据不同工位，选择固定或可旋转式工具夹具。均为标准化设计。

整体移动方便、轻巧，操作便捷。拧紧轴的正常位置为垂直地面，

旋转关节：360°，任意方向实现90°旋转后定位锁紧进行拧紧操作

测试软件

可测试螺纹紧固件在拧紧过程中的扭矩、转角、轴向力、摩擦系数、扭矩系数等的各项紧固参数，同时还可模拟实际装配工艺在整车及发动机等总成上进行装配试验；用于螺纹紧固件装配性能检测、螺纹联结及装配工艺的开发以及分析螺栓装配中存在的质量问题。

设备可测量螺栓负荷、应力、同步显示。能动态测定螺栓拧紧轴向力与对应的螺栓拧紧扭矩、转角、轴力，并能自动绘制扭矩-角度、扭矩-轴力、轴力-转角等关系曲线，能精确测定螺栓的轴向预紧力。

设备可进行实时轴力标定以及轴力检测，并能输出轴力-时间曲线。

设备数据存贮及处理可在自带的笔记本电脑上或台式电脑上进行，测试验报告应能以Word（或PDF）文件方式输出，轴力、应力、扭矩、角度等关键参数测试过程中的所有采样点应能输出到EXCEL 等软件中，供用户分析；用户在选取输出曲线的某一点后，系统可输出相关曲线上对应的参数。

可实时测量包含但不限于紧固件装配过程中的超声波信号及螺栓伸长量、轴力、扭矩、角度、时间，并形成关联数据且能自动绘制扭矩vs角度、扭矩vs轴力、扭矩vs时间、轴力vs伸长量、轴力vs转角、轴力vs时间、扭矩vs角度vs轴力等连续关联曲线，可任意放大测量曲线上任意区间；

通道测量控制器：至少具有*独立的 4 个测量通道，每个测量通道均可输入一个模拟和数字信号，可全部用于连扭矩/角度传感器和轴力/螺纹扭矩传感器，用于将来连接超声波轴力测量系统。测量控制系统除能测量扭矩、螺纹扭矩、头部扭矩、转角、轴向力量、螺栓伸长量等参数外，还具有测量通道扩展能力，以满足用户将来新增的测量需要；

具备但不限于拧紧力矩、轴力、转角、转速、伸长量、摩擦系数（满足GB/T 16823.3/DIN 946/ISO 16047测试标准中规定的总摩擦系数、螺纹摩擦系数、端面摩擦系数）等参数的测试、采集、记录、分析功能，且根据各参数测试结果可绘制连续测试曲线，可任意放大测量曲线上任意区间；

可实现4通道实时测量，同时监测4颗螺栓轴力、扭矩、角度、时间的变化；