适用范围：
漏电检测仪/漏电起痕试验机主要应用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门。
符合标准：
GBT 4207，IEC 60112 (2003)，IEC 60745-1，IEC 60335-1，IEC 60598-1，IEC 60884-1
测试原理：
漏电检测仪/漏电起痕试验机进行检测时，在固体绝缘材料表面上以及规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。
技术参数：
1、 电极材料：电极头 - 铂金属(白金)
2、 电极压力：1.0±0.05N
3、 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5
4、 电极电压：100~600V(48~60HZ)可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降小于10%
5、 滴液高度：为30~40mm 可调
6、 滴液大小：44~55滴/1cm3 可调
7、 滴液时间：30s±5s
8、 滴液次数：0~9999次可调
9、 漏电判断：回路电流大于0.5A并维持2秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格
10、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风
11、参照标准：IEC60112 、 GB/T4207、GB4706.1
12、工作室体积：0.1m3(可定做0.5 m3 或 0.75m3 )
13、设备外尺寸：630mm宽×390mm深×750mm高
主要特点：
1、 燃烧箱喷漆处理;美观大方、耐腐蚀; 尺寸：1200mm X 600mmx 1200mm;
2、 所有试样架均由不锈钢材质制造;
3、 设备由电压表，电流表，延时过流继电器，电源，电路控制系统、按钮开关、信号灯等组成;
4、 自动滴液装置包含滴液筒，滴液喷嘴，计数装置，滴液计数装置，滴液控制装置，滴液体积量具等;
5、 滴嘴装置可调节;调节高度30-40mm;确保滴落位置在两电极中间;
6、 电极装置包含铂金电极、电极固定装置、4mm量规等，电极可调节，可拆卸;
7、 电极 宽5mm,厚2mm,99.9%纯度的铂金，30~60度的尖头;
8、 电极对样品压力可调，调节范围(1.00N±0.001N);电极距离4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5°;
9、 配备样品台;
10、 配备玻璃板：厚度≥4mm;
11、 配备电解液：烷基萘磺酸纳试剂和氯化铵各一瓶。
操作步骤及测定报告:
1．试样的测试:
在每次试验前应清洗电极；检查两电极之间的距离。（用附送的宽度校正片来校正。校正片上已刻有两个刻度线，分别为30mm和40mm，此用来校正滴液针离试样的高度，一般出厂以校正好。）
将被测试样放在支撑板上，试样的被试表面呈不平（支撑板底部安装了高度调节杆），再把两个电极的刃按规定的力紧压在试样上。
检查两电极之间的距离，保证电极和试样之间良好的接触。如果两电极的边缘被腐蚀，则应重新磨尖。将电压调节成可被25整除的一个合适的值，调节电路的电阻使短路电流在给定的偏差内。然后使电解液滴落在被试表面直到形成电痕化而产生破坏或直到滴落50滴电解液为止。
如果在试样表面两电极间的一个导电通道中流过0.5A或更大的电流持续至少2s，于是过电流继电器动作；或继电器虽未动作而试样燃烧了，则认为试样已发生破坏。
如果在同一试样上做多次试验，则应注意试验点之间要有足够的间隔，使试验点上飞溅的污物不污染其他的被试表面。
因试验可能产生有害或有毒的气体，因此在试验前应先按下“排气”按键，以排除这些气体。
2．CTI的测定:
调节电压到一个预先选择好的值并进行50滴试验试样不发生破坏或在50滴以内直到出现破坏。接着在试样的其他试验点上施加更低或更高的电压做试验，一直到得出在五个不同点上对于50滴溶液不发生破坏的zui大电压值，这个zui大电压的数值就是CTI（例如CTI425）。它是表示将这个zui大电压值降低25V在另外的五个点上再进行一步做试验，并在100滴落液下试样没有发生破坏，有一些材料可能不会满足后面这个规定，对于这些材料要确定出试样在五个试验点都能经受住100滴或更多滴溶液的zui大电压值，并将这个电压数值附在CTI中表示出来，例如CTI425（375）。
如果不知道材料的性能，则起始电压可选取试验范围中间值，例如300V。如果试样经受住50滴液滴，那么增加电压再做试验；如果不到50滴试样发生破坏，则降低电压再做试验。这电压的增减量应当是25V或25V的倍数。继续进行试验，直到获得五个试样经受住50滴的zui高电压值。
对于多数材料，50滴的电压（在这个电压下试样经受住50滴而没有形成电痕化）可认为接近渐近值。比50滴电压低25V的试验是为了进一步证明这种情况，材料经受100滴而不发生电痕化的电压比50滴电压低得越多，这个电压离渐近线就越远。
3．PTI（耐电痕化）的测定:
在材料规范标准或电工设备规范的标准中，或其他标准中，如果只需要一个耐电痕化试验时，应按1进行试验，但试验只在一个规定的电压下进行。规定数量的试样应经受住50滴而不发生破坏。
建议采用五个试样。在特殊情况下，可规定少一些试样。
4．蚀损的测定:
将没有发生电痕的试样应清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附着在上面的分解物，然后将它放在深度规的平板上。用一个具有半球形端部其直径为1mm的探针来测量每个试样的zui大蚀损深度，准确到0.1mm。应在试验报告中注明五次测量的zui大值。
5．试验报告应包括下述内容：
a、被试材料的确认。
b、试样厚度。
c、表面特性。
d、是否在试样的原始表面上进行试验。
e、被试表面是否研磨过。
f、被试表面是否涂过漆。
g、表面有无划痕。
6、条件处理与清洁程序。
a、如果不是用铂金电极，则应说明电极用的金属材料。
b、如果不是用A或B溶液，则注明污染液。
c、相比电痕化指数。
d、CTI，例如“CTI400”，“CTI400M”或“CTI400（350）”
e、蚀损深度，例如“CTI275-1.2，”CTI275M-1.2”或“CTI275（200）-1.2”。
f、耐电痕化指数
g、试验在规定的电压下通过或破坏，例如“PTI175通过”或“PTI175M破坏”。
h、试验在规定的蚀损深度和电压下通过或破坏，例如“PTI250-0.8通过”或“PTI250M-0.8破坏”。