多钦仪表（上海）有限公司专注于流量计与服务   技术之窗 

插入式涡街流量计安装技术要求：

1、  前直管段长度不小于10D；

2、  后直管段长度不小于5D；

3、  在管道上用气焊开一个略小于ф100mm的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利；

4、  在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直；

5、  将球阀及传感器安装在焊接好的法兰上；

6、  调节丝杠，使插入深度符合要求，流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致；

7、  均匀拧紧压盖上的螺丝；

8、  电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内；

9、  仪表安装点周围应留有一定空间，以便安装接线和定期维护；

满管式涡街流量计安装技术要求：

1、  前直管段长度10D；

2、  后直管段长度5D；

3、  在管道上焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直；

4、  传感器安装在焊接好的法兰上；

5、  流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致；

电磁流量计安装技术要求：

1、  前直管段不小于30D（混合液体时）；

2、  后直管段不小于5D；

3、  优先选用垂直管道；

4、  为防止损坏传感器法兰口PTFE涂层，建议使用力矩板手紧固螺母，口径DN50的大力矩为55N﹒m，口径DN40的大力矩43N﹒m；

5、  为了安装、维护、保养方便，在流量计周围需有充裕的安装空间；

节流孔板流量计安装技术要求：

1、  前直管段不小于8D；

2、  后直管段不小于5D；

3、  夹持节流件用的法兰与工艺管道焊接时，法兰密封面与管道轴线应垂直，且法兰轴线与管道轴线重合，法兰密封面管口焊接处不允许有突起焊肉，应打磨平整。采用对焊法兰，法兰内径必须与工艺管道内径相等，法兰轴线与工艺管道轴线重合，管口对齐，焊缝内也不允许有任何焊接残留物；

4、  节流装置及引压管道材为不锈钢，必须采用氩弧焊；

5、  垫片应与管道同轴，不允许偏置；

6、  节流装置的取压口方位与工艺管道中心线平齐；

7、  环室的安装方向，环室上有“+”标志的一侧应装在节流元件的上游侧；

8、  节流装置在安装前应进行仔细清洗，不可碰伤节流元件，将防锈油脂清除干净；

9、  节流装置在管道清理干净后才进行安装；

10、冷凝罐的安装需在同一高度，同一水平位置；

11、仪表的显示部分应朝向便于观察者的方向；

靶式流量开关安装技术要求：

1、  介质流动方向与外壳上箭头方向一致；

2、  控制器靶与介质流动方向垂直；

3、  控制器前需有10倍管道直径长度的导向直通；

差压式液位计安装技术要求：

1、  垂直安装，保持“+”、“-”压室标高一致；

2、  差压式液位计的“+”室应与工艺容器的下接口相连，“-”压室与容器的上接口相连；

电容式液位开关安装技术要求：

1、  保护罩壳体应接地，电缆入口密封良好；

电磁阀安装技术要求：

1、  必须安装在水平管道上；

2、  电磁阀如安装在易燃易爆环境中使用，所采用的金属软管必须是隔爆型金属软管及连接件；

3、  电磁阀的安装方向，阀体箭头方向应与介质流向保持一致；

4、  电磁阀安装应固定可靠；

气动阀安装技术要求：

1、  阀门在安装前，必须把阀体连接的管内污垢、焊渣等物清除干净；

2、  阀体流向标志与工艺介质流向保持一致；

3、  与管道相连接的垫片不准伸入管道内部；

4、  应均匀地拧紧阀体法兰连接螺栓，以避免产品遭受过大的管道压力；

5、  安装供气管线之前，应先通入压缩空气，以排出管内脏物；

6、  阀门应安装在便于工作于手动操作，便于维护、便于观察阀位的地方；

7、  阀前后、底部应留有适当的空间，以满足阀门底部法兰、阀芯、阀杆部件的拆卸和清洗；

压力变送器安装技术要求：

1、  测量气体压力时，取压点应在工艺管道上半部；

2、  测量液体压力时，取压点应取在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内；

3、  测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部，以及下半部与工艺管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内；

自力式微压调节阀安装技术要求：

1、  安装前，管道应进行清洗、清除焊渣与杂物；

2、  微压阀应正立、垂直安装在管道上，两端法兰对准管道法兰中心，介质流向要与阀体箭头指向一致；

减压阀安装技术要求：

1、  安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防焊渣流入阀内，影响阀门正常工作；

2、  减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上，应注意介质的流向必须与阀体上箭头所示方向一致；

3、  减压阀在安装使用时，应先排除管路中的冷凝水和汽水混合物；

4、  前直管段长度约为600mm，阀后直管长度约为1000mm；