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在化工现场，我们常说：注意安全，注意安全。注意安全不是让你畏手畏脚，而是要你对其更加了解与清楚。清楚了解是一方面，再综合有效的管理。可提高仪表的可靠性和安全性，从而提升生命周期。

现代化工企业中，对自控仪表的性能进行了严格的要求。好多企业也是从之前的频繁检修转变为目前的3年一大修或者是5年一大修。

从这些里面就看出了我们对自控仪表的可靠性、安全性以及可维修性的要求。
满足工艺生产要求、合理的控制方案、制造加工水平、正确的安装调试、有效的维护保养都是提高仪表可靠性的因素。

自控仪表可靠性的提升，直接影响了安全性，从而提升了生命周期。

自控仪表的工作管理在各个企业中都是有相关的管理制度和规程的。尤其是神华、中石化、中石油、延长等企业中，都是有管理制度。这些可能在一些小的企业中没有足够的重视。

以下从项目建设期和正常生产期来与大家探讨自控仪表管理工作。

?项目建设期仪表的管理工作：（本阶段重点工作是设计选型和施工验收）

♦ 设计选型中应足够重视可靠性、维修性、适用性、先进性、安全性等因素；
♦ 全面的规范化，技术协议的技术要求规格等、仪表设备的购置；（自控仪表的接口，采用什么协♦议，供电要求等，都要充分的考虑进去。）自控仪表进厂后的验收工作。
♦ 施工的管理；(施工方的资质、施工的安全、规范施工等等，要充分保证工程质量。)
♦ 项目竣工验收；（这里要注意相关资料，竣工资料必须齐全。）
♦ 自控仪表设备投用前的准备工作。Eg:相关表格、要求的编制与制定、技术培训的开展（有的可能涉及到厂家提供培训）、事故应急预案演练等等。

?基础资料的管理工作：（资料是生产过程中*的）

♦ 常规仪表台账、设计资料、说明书、检修校验记录、故障处理记录的管理；
♦ 系统修改记录、联锁原理图的修改记录、联锁工作票、审批表等资料的管理；
♦ 可燃有毒气体报警仪台账、说明书、回路图、校准记录资料的管理；
♦ 仪表故障缺陷记录资料的管理；
♦ 强检、定标仪表的资料、台账的管理。

?投产后的常规管理工作：（本阶段工作量大而杂，需要考虑到位。）
制度规程的建立；（巡检规定要求、平常维护保养的规定要求、突发故障的上报机制等等）
人员的培训工作（培训工作是一个长周期的工作。现在的企业中，老板找你来是干活的，进行培训也就越来越少。培训考试，在一些企业中还是有的，定期班组培训、车间培训、班内小分享、周考月考等等。培训应该注重企业内自控仪表的特点，针对性的有效性的进行培训，多依实际理论+动手能力的模式进行，不能只会理论，不会动手，或者胆子大，什么都感兴趣敢，而理论一无所知。这样要不得。）
?检维修票证的管理；（票证未能很好的履行、管理不到位，这是对生命的亵渎！）
定期的检查、强制保养、计划检修等等（跑冒滴漏在现场是可以通过目测得到的。必要的定期检查可以在故障前期发现隐患并得以解决。Eg:仪表电缆，现在使用铠装电缆加格兰的做法比较多，在一些高温管道旁由于由于施工或者后期维修是的电缆存在被烫的风险，这些潜在隐患，都可以通过定期检查的方式解决。联锁的一些仪表有必要进行强制保养。煤化工中的氧阀、锁渣阀有必要进行计划检修。）；
?故障的处理与记录；（故障的处理记录目前没有明确的规定表格，都是企业在做。29 CFR 1910.119中对这块有明确要求，大家可以参考。对于本记录的保存和管理很有必要，一线维护记录是的数据来源，Z能代表应用环境、维护规程等关注的一手信息。）
定期校准、检定工作；
MOC（Management of Change,变更管理近年来受到了各个企业的重视。什么情况下进行变更、变更的评估、审批流程等等要落实。）
?备品备件的管理

?投产后系统的管理：

?系统的运行维护规定；
♦ 机房的管理（现在都流行CCR，如何管理，也是需要我们考虑的。）
♦ 日常巡检维护的管理（DCS/PLC/总线系统等怎么去巡检、如何去巡检、巡检中注意什么，这些都应♦ 该是有规定的，不可能千篇一律的。）
♦ 软件的备份以及密码的管理，安全的管理；（定期备份、密码如何保管、密码级别等等的管理）
♦ 故障的处理；（电源、IO卡件、CPU故障，如何出处理）
♦ USB接口的管理。