工作中，我们往往会遇到很多仪表运行故障，发现故障并解决故障是我们首要目标和任务，那么如何快速提升自身判断故障的能力，和解决故障的能力呢？本文重点分享仪表故障案例，其中包括故障现象，判断思路，以及解决办法，帮助大家快速提高判断故障和解决故障的能力。

1. 故障发生装置： PVC一车间

2. 设备编号（工位号）：TV-P102

3. 故障发生时间：2015年6月

4. 设备点名称：PVC聚合装置气动薄膜调节阀TV-P102

5. 故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：气动薄膜调节阀TV-P102原来一直使用仪表的调节阀，自2013为了扩能改造阀门口径由原来的DN150阀门改为DN200的SAMSOM的气动薄膜调节阀，该阀门自安装以来，运行稳定。

6. 故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：气动薄膜调节阀TV-P102调节循环水的流量来控制1号聚合釜釜底温度。循环水温度不高，但压力有6公斤左右，所以在检修时注意防水。

7. 故障出现的过程描述：2015年6月24日PVC中控人员反应，调节阀TV-P102在使用时突然关闭，造成1号聚合釜釜底温度快速升高至80度左右，工艺操作人员迅速赶到现场打开旁路，避免一号釜聚合物聚合。工艺人员要求仪表维护人员尽快处理故障。

8. 故障原因分析和判断思路：仪表维护人员接到指令，办理好相关作业票正后，马上到处理故障。经仪表三班维护人员来有玉曹*检查，阀门全关的原因为阀门定位器内主杠杆出现故障，造成定位器无输出。

9. 故障的有效处理办法：

   为了保证生产连续运行，决定在线更换新的阀门定位器。更换步骤如下：

• 工艺操作人员根据1号聚合釜釜底温度的变化，手动调节旁路阀。

• 保证生产的需要。

• 主控操作人员将TT-P102打到“手动”调节状态，并将MV值等于零。

• 记下原定位器反馈杆的位置，并作标记，取下定位器。

• 装上新的定位器，并将反馈杆调制作标记的位置。

• 接上信号线，此时MV值为零。此时自整定阀门定位器，观察阀位。

• 调整结束后，让主控操作人员将TT-P102切换到“自动”状态，实现无扰动切换。满足工艺生产要求

11、故障防范和改进措施：

 阀门定位器因自身质量和外部环境等原因，时常出现失控问题，作为仪表维护人员应采取以下防范措：1.加强巡检，定期清洗和自整定尤其在大检修期间。2.对经常出现问题的定位器试着改为其他型号的定位器。3.对一些重要控制点的定位器要定时更换。