本内容依据<<中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量>>以及有关的《仪表校验规程》、各类流量计操作手册编写修订而成。

1、标准节流件检查项目与质量要求

• 检修前应备好节流件的设计说明书。

• 孔板上游侧端面应平直，无可见损伤，距离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大于0.0003d，孔板下游侧端面应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。

• 孔板上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕；孔板下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。

• 孔板孔径（d）的计算，应选取不少于4个单测值的算术平均值， 4个单测值的测点应大致均匀分布在孔径圆周方向，且任一单测值与平均值之差不超过0.05%。

• 孔径d的允许公差。

• 长径喷嘴的直径计算，应选取不少于4个单测值的算术平均值， 4个单测值的要求同孔板。在圆筒形喉部出口处d值可有负偏差，即允许喉部有顺流向的微小收缩，而不允许有扩大。

• 节流件上游侧的直管段长度不小于10D(D为测量管公称内径)，下游侧的直管段长度不小于5D。

• 测量管段内径的计算，应选取4个单测值的算术平均值， 4个单测值的测点应大致均匀分布在管径圆周方向，任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不大于±0.3%，对于下游侧应不大于±2%。

• 测量管内表面应清洁，无凹陷、沉淀物及结垢。若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接处不错位，在内表面形成的台阶应小于0.3%。

   

2、取压装置检查项目与质量要求

• 角接取压装置

（1）取压孔应为圆筒形，其轴线尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游端面形成的夹角≤3°，在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。

（2）取压孔前后的夹紧环的内径Df应相等，允许1D≤Df≤1.02D，但不允许夹紧环内径小于管道内径。

（3）取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。

（4）采用对焊法兰紧固节流件时，法兰内径必须与管道内径相等。环室取压的前后环室开孔直径D′应相等，允许1D≤D′≤1.02D，但不允许环室开孔直径小于管道内径。

（5）单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号(＋、－)、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。

• 法兰取压装置

（1）上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线，直径应相等，并按等角距配置。

（2）取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。

（3）上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于(25.4±0.8)mm。

（4）法兰与孔板的接触面应平齐，外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(＋、－)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。

3、测量系统检查项目与质量要求

• 节流件和取压装置的检修与安装质量应符合下列要求：

(1)仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮、 面板、开关等)表面光洁完好，铭牌标志清楚。各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。

(2)仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表应注明分度号。

(3)接线端子的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封良好。

(4)紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活，无卡涩。

(5)各调节旋钮或设置按键应操作灵敏，响应正确。

(6)零点和满量程的校准

(7)对于零点和满量程可调的仪表，根据调校前校验结果，如果示值基本误差大于2/3示值允许误差，应按说明书所述方法进行零点和满量程的反复调整，使其误差减至Z小。

(8)示值基本误差和回程误差校准

(9)校准过程中不得进行任何形式的调整。

(10)取误差的Z大值作为示值基本误差和回程误差。

(11)仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差。

(12)仪表的回程误差应不大于仪表允许误差值的1/2（有单独规定的仪表除外）。

(13)报警设定点动作差与恢复差校准

(14)在具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值，平稳地增加（减少）输入信号，直到报警动作，再反向平稳地减少（或增加）输入信号，直到报警点恢复，记录报警动作值和恢复值，其与设定值的Z大差值分别为设定点动作差和恢复差。

(15)设定点动作差应不大于仪表允许误差。

(16)设定点恢复差应不大于仪表允许误差的1.5倍。

• 电气线路、导压管路的检修与质量符合以下要求。

(1)控制室、开关室、电子设备间等通往电缆夹层、隧道、墙壁、盘、柜等处的所有电缆孔洞和电缆/电缆套管之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近高温管道、阀门等设备的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

(2)检修后的动力和信号电缆，其安装敷设应符合电缆分层、屏蔽、防火和接地的有关规定。

(3)一般情况下不应有电缆中间接头。如需要，应按工艺要求制作安装电缆中间接头，经验收合格后再用耐火防爆槽盒将其封闭。

(4)现场热工设备的安装位置应方便操作、检修，设备的联接和开关标记、挂牌应齐全、正确；设备的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蚀等措施应周全完好、保护用设备还需有防人为误动措施，如影响机组安全运行的事故按钮加防护罩等。

(5)轴承箱内的导线应采用耐油、耐热绝缘软线，电线应固定牢固，拆装方便，引出口密封无渗漏。 

(6)使用的电缆必须符合设计要求，保护系统和油系统禁用橡皮电缆；长期运行在高温区域的电缆应使用耐高温电缆。

(7)端子箱周围环境温度应不高于50℃，其位置到各测点的距离应适中，至Z远测点距离不应大于25m。

(8)检修中应对接线混乱部位进行整理，整理后必须对接线进行核对，必要时应做试验。

(9)检查控制屏、台、机柜、各接线盒的排线绑扎应整齐牢固，线号应齐全、正确、字迹清晰；接线端子螺丝应齐全紧固；用手轻拉接线无松动；接线应正确、牢固、美观；检修完毕应无裸露线头。

(10)线路中转的各接线盒、柜应标明编号，柜或盒上附有接线图。

(11)电缆、现场仪表和阀门的两头挂牌应齐全、内容正确、字迹清晰(标牌上应有设备编号、名称、重要等级，仪表还应标明用途、校准周期等) 测量部件及现场仪表安装应牢固、平正，位置、朝向便于检修。

(12)取源部件的材质应与主管道材质相同。

(13)取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致、完好。

(14)取源一次阀及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。

(15)管路连接处设备或部件应有标志牌，接线有线号且接线牢固完好，标志牌或线号应正确、字迹清楚，不易褪色。

• 检查差压变送器的量程、零点等是否正确，差压变送器有*。

• 检查DCS系统中的流量计算公式是否与计算书一致。

• 差压变送器的其它检修和质量标准见压力部分。

• 系统综合误差为除节流装置外的变送器、回路、显示装置的允许误差的方和根。

4、运行维护

• 投运前的检查与验收按照以下执行。

(1)数码显示的每一位应能正常连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔画等现象，显示亮度适中，小数点和状态显示应正确无误。

(2)仪表的LED显示屏应显示完整，亮度适中，无不亮、缺笔画现象。 

(3)输入低于零位对应的信号，仪表显示应出现“－”号；输入超过Z大量程对应的信号，仪表应显示过载或超量程状态，如有报警装置，应同时发出报警。

(4)电源电压变化10%时，指示值的变化应不大于仪表的允许误差。

• 投运

（1）设备大小修后，投运前应冲洗测量管路。

（2）关闭排污阀门，打开引压管一次阀门。

（3）按正常程序投入差压变送器。

• 维护

（1）用于风烟测量系统的变送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。

（2）用于汽水测量系统的变送器要定期排污；冬季来临时，注意检查仪表管路加热装置应工作正常。

（3）定期进行检查，发现设备缺陷及时处理，并做好缺陷处理记录。

（4）定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。

（5）定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时处理。

（6）定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应及时进行校准。

（7）定期校准测量仪表和元件，保证仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级要求。 

（8）根据仪表调校前校验和在线质量抽查结果，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期

• 停用

（1）长期停用时，必须打开平衡阀，关闭一、二次阀门。

（2）重要测量系统未经厂级领导批准不得无故停用。

（3）信号进入设备保护的在线运行仪表，停用前需退出相关保护，做好记录，并通知运行人员注意巡检。

（4）信号进入模拟量控制回路的在线运行仪表，停用前须先将控制回路切至手动。

（5）关断仪表电源开关。

（6）因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。

5、常见故障及处理方法

• 指示零或移动很小。其原因为：

（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；

（2）节流装置根部高低压阀未打开；

（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；

（4）蒸气导压管未*冷凝；

（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；

（6）差压计内部故障。 

   其对应处理方法为：

（1）关闭平衡阀，修理或换新；

（2）打开；

（3）冲洗管路，修复或换阀；

（4）待*冷凝后开表；

（5）拧紧螺栓或换垫；

（6）检查、修复。 

• 指示在零下。其原因为：

（1）高低压管路反接；

（2）信号线路反接；

（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

    其对应处理方法为：

（1）检查并正确连接好；

（2）检查并正确连接好；

（3）换件或换管道。

• 指示偏低。其原因为：

（1）高压侧管路不严密；

（2）平衡阀不严或未关紧；

（3）高压侧管路中空气未排净；

（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；

（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

   其对应处理方法为：

（1）检查、排除泄漏；

（2）检查、关闭或修理；

（3）排净空气；

（4检查、调整；

（5）按设计规定更换配套的差压计。

• 指示偏高。其原因为：

（1）低压侧管路不严密；

（2）低压侧管路积存空气；

（3）蒸气等的压力低于设计值；

（4）差压计零位漂移；

（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

    其对应处理方法为：

（1）检查、排除泄漏；

（2）排净空气；

（3）按实际密度补正；

（4）检查、调整；

（5）按规定更换配套差压计。

• 指示超出标尺上限。其原因为：

（1）实际流量超过设计值；

（2）低压侧管路严重泄漏；

（3）信号线路有断线。

    其对应处理方法为：

（1）换用合适范围的差压计；

（2）排除泄漏；

（3）检查、修复。

• 流量变化时指示变化迟钝。其原因为：

（1）连接管路及阀门有堵塞；

（2）差压计内部有故障。

    其对应处理方法为：

（1）冲洗管路、疏通阀门；

（2）检查排除。

• 指示波动大。其原因为：

（1）流量参数本身波动太大；

（2）测压元件对参数波动较敏感。

    其对应处理方法为：

（1）高低压阀适当关小；

（2）适当调整阻尼作用。

• 指示不动。其原因为：

（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；

（2）高低压阀未打开。

    其对应处理方法为：

（1）加强防冻设施的效果；

（2）打开高低压阀。