我国圆锥破碎机的生产制造已有几十年的历史，经过历年的实践和不断改进，现已达到和接近*的技术性能指标。在圆锥破碎机的结构设计中，运动部件的润滑密封始终是重要部分之一，本文主要介绍圆锥破碎机密封存在的问题及改进。

　　存在的问题

　　圆锥破碎机的运动是由伞齿轮带动偏心套的驱动，其运动件的间隙一般都比较大，在破碎矿石时，设备易发生摆动现象，一旦发生摆动，密封件的运动轨迹就发生改变，密封状态被破坏导致泄漏发生。且圆锥破碎机常采用橡胶密封，存在有大量粉尘从密封处进入润滑油液中，使润滑油变黏、变稠、变质。且由于润滑油液跑冒，进入矿石内带入后续泄露问题，引起选矿工艺参数的变化，降低金属回收率等问题。

　　改进措施

　　通过对圆锥破碎机润滑系统中运动部件普遍存在的密封问题进行了探讨，提出了采用机械密封取代橡胶密封的改造措施，有效地解决了豫胶密封件受压变形，使密封面开口造成润滑油泄漏的问题，同时还能解决破碎粉尘进人润滑油腔与润滑油相混，恶化工艺流程指标的问题，并降低了润滑油的使用成本。

　　实践证明，机械密封消除了圆锥破碎机密封失效故障，提高了圆锥破碎机的生产力，降低了生产成本，为连续稳定生产取得良好的经济技术指标创造了条件。

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