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塑料耐电压击穿强度试验仪BDJC-50KV
塑料耐电压击穿强度试验仪满足标准:
仪器依据以下标准中对击穿电压部分的要求制造
GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.
试验方式:
直流试验:1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验
交流试验:1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验
注:根据不同行业的标准,我们可以根据用户的要求,依据贵行业标准,为您定制行业标准所需的特殊测试功能。
07、电压试验精度: ≤ 1%
08、电极规格:1、片材电极 ¢25mm 两个 片材电极 ¢75mm一只
2、管用电极 两个 、一套。
09、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
10、耐电压仪器采用*的无触点原件匀速调压方式,淘汰同类产品中机械传动升压方式。
11、一次试验可以做5个试样。备注:(同类产品一次试验只能做一个试样)
12、耐压时间设定:0-6小时(可通过软件连续设定)
适用材料:
主要适用于固体绝缘材料如:电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、绝缘漆、硫化橡胶、电缆纸、绝缘漆漆膜、硬质橡胶、纸板等绝缘介质在空气或液体介质中,测量工频(48~62Hz)或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。适用于连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流/或直流,电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度;用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定的时间试样不击穿,定此时规定值为试样的耐电压值。
技术要求:
01、输入电压: 交流220 V
02、输出电压: 交流 0--50 KV
直流0—50 KV
03、电器容量: 3KVA
04、击穿zui大输出电流:100mA 30mA (可调换)
05、高压分级: 0--5KV; 0-10KV;0-30KV; 0-40KV; 0-50KV,0-50KV;
06、升压速率: 10V/S 100V/S 200V/S 500V/S 1000V/S 2500V/S 3000V/S
标准配置:
01、主机一台
02、试验装置一套
03、控制系统一套
04、数据采集系统一套
05、试验用电极 ¢25mm两个,¢75mm一个
06、试验油箱一套
07、放电棒一支
08、试验用软件一套
09、品牌计算机一套
10、打印机一台
11、使用说明书一份
安全保护:
电压击穿试验仪具有比较完善的安全防护措施:
1、门限位保护:不关门,即使通电点实验开始,设备无任何反应,软件有:安全门未关闭提示。
2、电压归零保护:如果在实验过程中,突然断电,下次开机后,会自动回到零位,保证初始电压为 在零位
3、终止电压保护:可以通过软件设定终止电压,保证在升压过程中如果出现异常升到的电压后,自动终止并归零
4、高压机械限位:如果软件系统失去控制,电压继续往上升,到高压限位后自动归零
5、如果在击穿后未判停,通过过流保护器采集数据保证电压自动归零
6、有高压指示灯,通过观察指示灯的状态来判断实在升压还是在零位
7、如果长时间做实验,为保证设备的良好运行,设备留有变压器排气口,保证变压器的良好运行,
增长使用寿命
8、如果在实验中,试样有异味或者出现燃烧和冒烟现象,可以通过排风系统进行排除。
9、独立接地保护
10、短路保护
11、软件误操作保护
12、漏电保护
13、实验结束放电保护
(北广精仪)售后服务:
一、安装调试:协助试验机的安装,负责试验机的运输、调试。
二、验收标准:试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行,对用户提供的试样进行试验,并提供测试报告。
三、培训:安装调试同时,在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名,该操作人员应是由需方选派的*稳定的员工,培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用,使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析,同时能进行基本的维护。
四、软件升级:终生免费提供新版本控制软件。
五、保修:
1、设备保修两年,终身售后服务,一年内非人为损坏的零部件免费更换,保修期内接到用户邀请后, zui迟响应时间为2小时内,在与用户确认故障后,我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务,尽快查清故障所在位置和故障原因,并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购(加工)价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
六、售后管理:
我公司实现计算机化管理,实行客户定期回访制度,定期复查设备的工作情况,定期指导用户对设备进行保养和检测,以便设备正常运转,跟踪客户的设备使用情况,以便及时对设备进行维护。