PX-20型微机控制链条高频疲劳试验机特别说明 
1.PX-20链条疲劳试验机是全数字高频疲劳试验机，其优异的性能已被航空航天系统诸多企业的*使用所验证和认可，也是目前航空航天系统普遍使用的机型，设备指标及功能*ASTM﹑ISO﹑GB等标准或试验方法的要求、*在国内业已开展的各级试验室国内外认证体系的要求。 
2.以“动静态试验力波动度”指标表征数字化伺服控制器及数字化功率放大器对高频疲劳试验机控制的自适应的性能。本高频疲劳试验机采用了“数字化伺服控制器”和“数字化功率放大器” 是一款真正意义上的全数字化高频疲劳试验机。  
3.采用 “调制控制疲劳试验”方法实现复杂应力等效疲劳的模拟试验方法。 
4.由于高频疲劳试验机是采用谐振原理而工作的，采用“相频闭环控制”方式进行同步（即同频同相）测控才能保证整个试验过程控制的有效性。它不会因试验过程中试件性能的变化而偏离谐振点，具有严格的频率和相位跟随特点，带来的好处是起振容易，一按即起、稳定性好、谐振状态好加载能力高、试验过程中不会停振等。 
一、用途及特点  
PX-20链条疲劳高频试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛地应用在国防科研、高等院校和工业生产等部门。 
PX-20链条高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试KIC值、S—N曲线等等；配以相应夹具，被广泛用来测试各种零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。目前很多高等院校、科研部门尤其是汽车、航空、航天、石油等领域均采用全数字高频疲劳试验机进行断裂韧性试验、测试金属材料裂纹扩展速率及材料的门坎值，随着测试手段的完善，它的使用功能正在不断的扩大中。  
二、设备工作原理简述  
PX-20链条高频疲劳试验机控制精度、稳定度、操作便利性及可靠性等方面具有优异的性能。 
PX-20链条高频疲劳试验机计算机测控系统是一套全数字相频闭环控制系统，控制与动态力严格同步，使系统能够始终工作在谐振点上，波形失真度小，工作稳定，在高温疲劳试验及裂纹扩展速率等试验过程中不会停振。全数字相频闭环控制方式是px型测控系统的突出特色。 
  
增强版测控软件 
  
动态波形显示 
PX-20链条高频疲劳试验机计算机测控软件采用WIN2000/XP/NT操作系统，应用程序采用WMD（设备驱动程序）机制，运行速度快，可对设备进行可靠有效的控制。  
推出的Windows2000/XP/NT版(向高版本兼容)测控软件界面简洁明确，操作直观便捷，十几分钟内就能较为熟练地掌握，给操作者带来*的方便。 
三、设备使用基本条件  
1、现场环境条件  
环境温度范围：（-10～＋45）℃  
环境相对湿度：不大于80%   
海拔高度：    不超过1000m  
2、其它条件  
实验室应具有三相四线380V交流电源及必要的插线板（座），电源电压波动范围不大于±10%，电源配给功率不小于设备所功率的1.5倍。 实验室应具有可靠的接地线。  
实验室地面应为能够承载设备的坚实平整地面，如平整的水泥地面，不需要特殊地基。  
四、PX-20型全数字高频疲劳机主要技术指标  

其他可选配件 

六、PX-20疲劳机的主要功能及同其它产品在性能上的主要差异  
1、 PX-20疲劳机主机设计新颖独到，并运用多自由度力学模型优化设计而成，使动态加载能力、动态力误差、负荷波动度均优于国外产品。  
2、PX-10疲劳机除具有常规疲劳试验即动、静载荷恒值——恒应力幅疲劳试验（对称或不对称）、块谱（程控）疲劳试验、调制控制疲劳试验（正弦波、三角波、梯形波、自定义波）等功能。  
A． 常规疲劳试验各种应力状态下的波形图  
其中：绿色—对称疲劳试验，红色—拉～拉疲劳试验，  
      白色—压～压疲劳试验，兰色—拉～压非对称疲劳试验。 
  
B．程控疲劳试验（方波调制疲劳试验的一个特例）波形图 
  
C．调制控制疲劳试验波形图（以下只图示了动载荷调制控制的情况，其实动载 
荷、平均载荷可分别或同时进行调制控制，从而衍生出众多的试验功能） 
  
正弦波调制疲劳试验波形图 
  
三角波（任意折线波的一个特例）调制疲劳试验波形图 
  
梯形波（任意折线波的一个特例）调制疲劳试验波形图 
  
任意折线波调制疲劳试验波形图 
3、 采用计算机全数字化相频闭环控制系统，使控制与动态力严格同步，有效采样控制频率达80kHz，故系统能够始终工作在试件与砝码的谐振点上，起振容易、方便，波形失真小，工作稳定可靠，在试验过程中不随试件本身性能的变化而停振，保证设备的*运行。同时具有良好的可靠性和扩展性。  
4、 主机在结构上采用动、静负荷解耦设计使控制动、静负荷互为独立，运行中互不干涉；采用无间隙双丝杠和双导向的方式来保证主机刚度、平行度和同轴度；设备操作高度适宜，装夹试件方便。试验过程中动、静载荷可分别或同时控制，可以自由地人为改变动、静载荷设置，系统会自动准确地调节到新的载荷值，加载平稳、无过冲，不会受温度、裂纹等因素的影响。  
5、 PX疲劳机覆盖范围zui大（10kN～500kN）。10kN高频疲劳机*了小吨位的空白，而500kN高频疲劳机则*了大吨位的空白。  
6、 当配置疲劳裂纹扩展速率试验装置时，具有疲劳裂纹扩展速率试验功能。 
7、 当配置静态试验附件时，具有静态试验机的功能。  
8、 当配置高温或高低温环境试验附件时，可对金属等材料进行环境模拟试验，包括高温、低温及高、低温交替环境下的模拟试验。具有与温度控制器通讯功能，能够定值和编程设置、时实显示、定时记录试验温度等，当温度保护或高频机保护有效时可设置高温或高低温环境试验炉降温断电。  
9、 具有较完备的保护功能，如过载保护、机械限位保护、电机过流保护、断裂保护、激励器过流二级保护、频率降保护、动静负荷上下限人为设置保护、动静负荷失控保护等，许多保护可依据不同试验的要求进行灵活配置。试验过程可无人值守。  
10、计算机以WINDOWS为工作平台，采用虚拟面板及设备驱动程序（WDM）技术。界面清晰、操作便捷，程序规范稳健、速度快，完成对整个设备的管理、控制，如实时监控、实时波形显示、数据图形的处理及保存、试验报告的存贮与打印等。  
说明：  
a. 实时波形显示：参见前面波形显示面板。实时显示的波形有动载波形、电流波形、激励波形，其主要用于谐振状态的自诊断，这对于使用操作者来说是极其重要的，它集中反映了主机、控制尤其是夹具（主要是试件装夹）、试件本身等整个系统的谐振状态，给使用操作带来了*的方便。  
b. 试验过程数据的自动存储：参见存储设置面板。存储方式有等时间间隔及等循环次数间隔存储方式，可全过程记录试验数据、试验状态及每个验数和状态所发生的时刻，并自动存储到计算机硬盘上，以防断电丢失数据。对于间歇性疲劳试验，试验过程数据可自动续接，以维护验过程数据的完整性。过程数据可报表打印，其格式也可转换成常用的软件文档格式，如Word、Excel等。