环境标准
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环境产品技术要求
HBC 30-2004
环境保护产品认定技术要求
袋式除尘器用覆膜滤料
Environmental protection product certification specification
Membrane complex fabric for bag filter
2004-10-28 发布 2004-12-01 实施
国家 发 布
HBC 30——2004
目 次
前言 ........................................................................Ⅱ
1 范围 ....................................................................1
2 规范性引用文件 ..........................................................1
3 定义 ........ ...........................................................1
4 技术性能...................................................................1
5 检验方法..................................................................2
6 检验规则 ................................................................4
7 标志、包装、运输和贮存 ............ ....................................4
HBC30——2004
前 言
本技术要求为实施环境保护产品认定而制定，也可作为环境保护产品质量监督管理的技术依据。
国家科技标准司提出制定本技术要求。
中国环境保护产业协会组织起草本技术要求，并委托中国环境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担起草协调工作。
本技术要求主要起草单位：上海市凌桥环保设备厂、宝钢设计研究院、宝钢设计管理处、上海华成针刺材料有限公司。
本技术要求主要起草人：黄斌香、邝子强、应唤民、陈健、吴婉林。
本技术要求由国家发布并负责解释。
HBC30-2004
环境保护产品认定技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料
Environmental protection product certificationspecification
Membrane complex fabric for bag filter
1 范围
本技术要求规定了袋式除尘器用覆膜滤料的定义、技术性能、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本技术要求适用于袋式除尘器用聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本技术要求达成协议的各方研究是否使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本技术要求。
GB/T 3820-1997 纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 3923.1-1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 采样法
GB/T 4669-1995 机织物单位长度质量和单位面积的测定（eqv ISO 3801：1997）
GB/T 5453-1997 纺织品 织物透气性的测定（eqv ISO 9237：1995）
GB/T 7689.1-7689.5 增强材料 机织物试验方法
GB/T 12625 袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件
GB/T 12703-1991 纺织品静电测试方法（neq JISL 1097：1988）
FZ/T 60003-1991 非织造布单位面积质量的测定
FZ/T 60004-1991 非织造布厚度的测定
HCRJ042-1999 袋式除尘器用滤料
3 定义
3.1覆膜滤料
在滤料表面上覆合一层微孔薄膜的过滤材料。
3.2覆膜牢度
薄膜覆合于滤料的牢固程度，以MPa表示。
4 技术性能
HBC30-2004
4.1 覆膜滤料应符合本技术要求规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2 覆膜滤料的基材应符合HCRJ042-1999的有关规定。
4.3 覆膜滤料的主要性能指标应符合表1的规定。
表1覆膜滤料的主要性能指标
项 目 | 聚脂机织布 | 聚脂针刺毡 | 耐高温针刺毡 | 玻璃纤维机织布 | |||||
普通型 | 增强型 | 普通型 | 增强型 | 聚酰胺 | 聚苯硫醚 | ||||
单位面积质量偏差 % | ±3 | ±3 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | +10 -3 |
| |
厚度偏差 % | ±7 | ±7 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 |
| |
断裂强力 N | 经向 | ≥3000 | ≥3800 | ≥1000 | ≥1700 | ≥1200 | ≥1200 | ≥3000 |
|
纬向 | ≥2000 | ≥2800 | ≥1200 | ≥1900 | ≥1500 | ≥1300 | ≥2500 |
| |
断裂伸长率 % | 经向 | ≤27 | ≤23 | ≤20 | ≤35 | ≤35 | ≤30 | ≤10 |
|
纬向 | ≤25 | ≤21 | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤30 | ≤7 |
| |
透气度 m3/m2·min | 1.2～4 | 1.2～4 | 1.6～5 | 1.8～5 | 1.1～4 | 1.3～4 | 1.25～4 |
| |
透气性偏差 % | ±15 | ±15 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | ±15 |
| |
动态过滤阻力 Pa | ≤200 | ≤150 | ≤180 | ≤220 | ≤150 | ≤200 | ≤160 |
| |
过滤效率 % | ≥99.99 | ≥99.99 | ≥99.99 | ≥99.99 | ≥99.99 | ≥99.99 | ≥99.99 |
| |
浸润角 (度) | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 |
| |
覆膜牢度 MPa | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.03 | ≥0.025 | ≥0.025 | ≥0.025 | ||
*高工作温度 ℃ | 125 | 125 | 125 | 125 | 200 | 180 | 250 |
| |
4.4覆膜滤料进行抗静电处理后应符合表2的规定。
表2滤料的抗静电特性
滤料抗静电特性 | 技术指标 |
摩擦荷电电荷密度，μC/m2 | <7 |
摩擦电位，V | <500 |
半衰期，s | <1 |
表面电阻，Ω | <1010 |
体积电阻，Ω | <109 |
4.5 微孔薄膜应洁白、均匀、平整、无皱褶，覆膜后无机械划伤、起泡、破裂和贯穿性杂质。
5 检验方法
HBC 30-2004
5.1机织物单位质量按GB/T4669-1995测定。
5.2机织物厚度按GB/T3820-1997测定。
5.3非织造布单位质量按FZ/60003-1991测定。
5.4非织造布厚度按FZ/60004-1991测定。
5.5玻璃纤维机织布单位质量、厚度及拉伸断裂强力按GB/T7689测定。
5.6机织物断裂强力和断裂伸长率按GB/T3923-1997测定。
5.7透气度按GB/T5453-1997测定。
5.8动态过滤阻力、过滤效率按GB12625的规定，采用滤料静态性能测试仪测定。
5.9抗静电特性按GB/T12703-1991测定。
5.10 覆膜滤料的覆膜牢度检验方法(覆膜牢度测定装置示意图见图2) ：将覆膜滤料试样覆膜一侧
图2 覆膜牢度测定装置示意图
1―覆膜滤料试样；2―密封压紧装置；3―测试杯；4―气体加热装置；
5―阀门；6―温度计；7―压力表
向上（朝外）固定在杯口直径为25mm的测试杯杯口上，向杯中连续送入测定所需温度的气体，以逐渐提高覆膜滤料未覆膜一侧的承受压力，注意观察覆膜的剥离状况。当覆膜*大剥离鼓泡的长边尺寸D（mm）开始大于Dmax时，记录下测试杯中的气体压力（MPa），该压力即为覆膜滤料的覆膜牢度。
不同材质的覆膜滤料，测定气体的温度及Dmax值规定见下表：
覆膜滤料 | 测定气体的温度 ℃ | Dmax mm | ||
聚酯机织布 | ≤125 | 2.5 | ||
聚酯针刺毡 | 非轧光 | ≤125 | 5.0 | |
轧光 | ≤125 | 2.5 | ||
耐高温针刺毡 | 聚酰胺(Nomex) | ≤200 | 2.5 | |
聚苯硫醚(Rytom) | ≤180 | 2.5 | ||
玻璃纤维机织布 | ≤250 | 2.5 | ||
HBC 30-2004
5.11 滤料的耐温性能按HCRJ042-1999附录E规定的方法测定。
6 检验规则
6.1覆膜滤料的检验项目见表3。
表3 覆膜滤料检验项目
序号 | 检验项目 | 型式试验 | 出厂检验 | 备注 |
1 | 单位面积质量 | √ | √ |
|
2 | 厚度 | √ | √ |
|
3 | 断裂强力 | √ | √ |
|
4 | 断裂伸长率 | √ | √ |
|
5 | 动态滤尘阻力 | √ | √ |
|
6 | 透气度 | √ |
| 主项 |
7 | 过滤效率 | √ |
| 主项 |
8 | 覆膜牢度 | √ |
| 主项 |
9 | *高工作温度 | √ |
|
|
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验应按表3规定项目批量抽样检验。
6.2.2按订货协议规定的其他技术要求检验。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，覆膜滤料应进行型式检验：
a) **生产或试制的产品定型时；
b) 定型产品的结构、制造工艺、材料有较大改变，可能影响到产品性能时；
c) 成批生产产品每年检验一次；
d) 国家质量监督管理部门提出型式检验要求时。
6.3.2型式检验项目见表3。
6.3.3型式检验产品抽样
6.3.3.1抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位，也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。
6.3.3.2 到生产单位采样时，应从不少于两个生产批次中随机采样，每个批次的采样数不少于2个。
6.4 判定规则
6.4.1如抽验样品的检验项目中的一项主项或两项非主项不合格，则判定该样品为不合格。
6.4.2如样品不合格，则再抽取两个样品进行检验，如仍有一个样品不合格，则判定该批产品为不合格品。两个样品全部合格方可判定为合格品。
6.5 环境保护产品认定检验按型式检验进行。
7 标志、包装、运输和贮存
HBC 30-2004
7.1标志
每卷滤料应印有合格标签，标签内容包括：厂名、厂址、品名、规格、数量、执行标准号、检验号和出厂日期等，标志必须明显、清晰。
7.2包装
7.2.1不同类型和规格的滤料应单独防水包装。
7.2.2包装应符合有关陆路、水路、航运装载和运输的要求。
7.2.3滤料的包装方式可采用捆扎装和箱装，其包装应保证在正常运输条件下不发生损坏。
7.2.4包装箱外壁的文字及标志应清晰整齐，其内容为下：
a) 制造厂名称及地址；
b) 产品名称及型号；
c) 收货单位名称及地址；
d) 包装箱编号；
e) 总重kg；
f) 其他必要的标志。
7.3运输：滤料在运输过程中应防雨水浸入和沾污，不能与腐蚀物资混杂运输。
7.4贮存：滤料应存放在通风、干燥、不受阳光晒，远离火源的常温地带，与地面和墙壁的距离不应小于300mm。
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