里氏硬度计是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。在测量过程中，一个小小的误差都可能引起不必要的麻烦，那么在使用里氏硬度计时如何减小它的误差呢？

　　1.对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承，这样难度大但是很有效。测量曲面直径20mm-100mm需要选配曲面支撑环;

　　2.对于薄板厚度应该在5mm以上(5mm以下的工件，尽量不要选择里氏硬度计)，测量时应该在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。黄油不要涂抹太多;

　　3.保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um,表面光洁度越好，从而硬度值*确度越高;

　　4.测量里氏硬度时，应该努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理，在工件较大的情况下，选择G型冲击装置；

　　5.实芯圆柱体保证工件的稳定，小点的圆柱体加V型台。

　　以上就是减小里氏硬度计测量误差的方法了，大家可以参考下。