本文从单缸液压圆锥破碎机的材质到结构进行分析，阐述了单缸液压圆锥破碎机生产中的不足之处及处理，以利于针对缺陷进行改进，以不断的提高设备性能。

　　1、由于单缸液压圆锥破碎机采用引进设备传动布置结构，传动大伞齿轮从底部拆卸，致使维修时经常要全机解体，安装时要全部重新安装，增加了维修的困难度。

　　2、由于单缸液压圆锥破碎机主机运转时作椭圆轨迹自由晃动，因此在防尘密封筒内的润滑回油也沿着筒壁作旋转运动，不能及时泄人回油孔，从而滞留在筒内的润滑油沿着筒壁上升，直至溢出甚至造成严重漏油。

　　3、液压系统质量和技术上不过关，主要表现在液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用的蓄能器没有质量保证。

　　4、单缸液压圆锥破碎机选用了尼龙衬套代替了铜衬套，但是由于尼龙材质不过关，在生产中经常出现衬套碎裂和烧坏现象，使设备的故障增多。

　　由于存在上述问题，导致单缸液压圆锥破碎机备件材料消耗大，维修费用高，严重影响生产。但是随着我国技术装备水平的不断提高,新工艺新材料的不断出现，除了将传动结构部分重新设计外，其余问题可通过提高加工精度和装配质量，选用高质量的配套件及合适的材质来解决，对于减轻劳动强度，提高整体经济效益大有好处。

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