一、非标定制大型步入式高低温老化试验房产品特点：

         试验系统结构设计*合理，制造工艺规范，外观美观、大方。
 该试验箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技术原理*可靠、噪音与节能得到控制——其性能可替代国外同类产品。
 零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有*水平的*件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。
 设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康。

适用行业     本产品是根据用户要求，参照GB2423[1].02高温试验方法、GB2423[1].01低温试验方法、GB2423[1].03恒定湿热试验方法、GB2423[1].04交变湿热试验方法相应技术条件制造。主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温湿度变化环境，供用户对整机（或部件）、电器、仪器、材料等作温湿度试验，以便考核试品的适应性或对试品的行为作出评价。是新产品研制、样机试验、产品合格鉴定试验全过程*的重要试验方法 。
二、非标定制大型步入式高低温老化试验房规格介绍：

1产品规格介绍
2.    试样限制    本试验设备禁止
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
放射性物质试样的试验或储存
剧毒物质试样的试验或储存
试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物 
质的试样的试验或储存
3.    容积、尺寸和重量
3.1.    标称内容积    16立方
3.2.    内箱 尺寸    W(4000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm
3.3.    外型 尺寸约    W(00)mm × H(00)mm × D(00)mm【依据实际生产制造的尺寸而定】
3.4.     承 载 重 量    500kg
4.    性能
4.1.    测试环境条件    环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
4.2.    测试 方法    GB/T 5170.2-2008 温度试验设备
GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备
4.3.    温度 范围    -40℃～+85℃  （可调式）
4.4.    湿度范围    30%～98%RH
4.5.    控制 精度    温度≤±0.5℃   
（指控制器设定值和控制器实测值之差）

4.6.    温度波动度    温度≤1℃（温度波动度为中心点实测zui高温度和zui低温度之差的一半）
4.7.    温湿度 误差    温度≤±2℃  湿度≤±3%
（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）
4.8.    温度均匀度    ≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测zui高温度和zui低温度之差的算术平均值）
4.9.      升温 速率    2~3℃/min     
4.10.    降温 速率    1~1.2℃/min     
4.11.    湿度范围
（仅湿热型）    （30～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）
 
温湿度可控制范围图（仅湿热型）
4.12.    工作噪音    A声级≤65dB(A) 
(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)  
4.13.    满足试验方法
    GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-12007) 低温试验方法 Ab
GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-22007) 高温试验方法Bb
GJB150.4-1986   低温试验 
GJB150.3-1986   高温试验
GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-782007)恒定湿热试验方法Cab（仅湿热型）
GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-302005) 交变湿热试验方法Db（仅湿热型）
GJB150.9-1986   湿热试验（仅湿热型)等相关标准
（每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源湿、热负载）
5.    结构特征
5.1.    保温围护结构
    1.外壁材料优质彩钢板 
2.内壁材料304不锈钢板  
3.地板材质  防滑铝板 
4.箱体保温材料硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
5.2.    空气调节通道A

    1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。
2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。
3. 可调式侧吹出风口及护纲回风口。
5.3.    试验箱标准配置

    1.观察窗透明电热膜中空钢化玻璃1套（位于门上）
2.室内照明灯1套
3.机房移动脚轮4个
4.机房固定脚杯4个（高度可调）
5.上位机通讯软件光盘、通讯线缆1条
5.4.    门    对开铰链门（面对箱体时，左铰链，右把手），配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置，开门宽度1M
5.5.    控制面板    控制器显示屏、RS232电脑通讯接口、电源开关及状态指示灯
5.6.    机械室    制冷机组、接水盘、排水孔、冷凝器机组
5.7.    配电控制柜    IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关
5.8.    加热器    1.镍铬合金电热丝式加热器
2.加热器控制方式无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
3.加热器功率8KW，PID自动控制输出量
5.9.    加湿器
（仅湿热型）

    1.外置可拆卸锅炉加湿方法
2.不锈钢铠装加热器
3.加热器控制方式无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
4.水位控制装置，加热器防干烧装置，沉淀物收集装置，液位观察窗
5.加湿器功率8KW
5.10.    水路
（仅湿热型）    1.RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗
2.高低温双水位电子液位开关，可防止误动作
3.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时，确保设备安全运行
5.11.    电源线孔及排水孔    位于箱体背面
6.    制冷系统
6.1.    工作方式     压缩机制冷 （比泽尔4HE-18Y）
6.2.    制冷压缩机    半封闭低噪音转子式压缩机
6.3.    蒸发器    翅片管式换热器（兼做除湿器）
6.4.    冷凝 器    水冷式壳管式换热器。
6.5.    节流装置    膨胀阀+毛细管
6.6.    板式热交换器
（复叠式制冷系统采用）    不锈钢钎焊板式换热器

6.7.    制冷机控制方式    1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况 
2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换
3.压缩机回气冷却回路
6.8.    制 冷 剂    R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用）
7.    电气控制系统    
7.1.    控制器型号    中国台湾台通TT5166触摸式可程式温湿控制器
运行方式    程序方式、定值方式
设定方式    中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入
程序容量    （触摸式）
1.程序zui大100组
2.段数zui大10000段
设定范围    温度根据设备的温度工作范围调整
分辨率    温度0.1℃；时间1min; 湿度0.1％RH(温湿度试验设备)
输入    PT100白金热电阻
通讯功能    RS-232接口，随机赠送电脑通讯软件
控制方式    1.抗积分饱和PID
2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温度试验设备)
3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)
曲线记录功能    具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；zui大记录时间为180天(当采样周期为60S时)
附属功能    1.故障报警及原因、处理提示功能
2.断电保护功能
3.上下限温度保护功能
4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)
5.自诊断功能。

软件使用环境：
（用户提供）    IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，RS-232通讯接口+USB存储功能 
7.2.    温湿度测量    温度PT100白金热电阻
湿度干湿球温度计法（仅湿热型）
8.    湿热系统供水（仅湿热型）
8.1.    供水方式    水泵提升
8.2.    供水装置位置    优尼克自动纯水过滤，外接口直接连通用户可持续水源处
9.    安全保护装置
9.1.    制冷系统    1.压缩机过热
2.压缩机过流
3.压缩机超压
4.冷凝风机过热
9.2.    加湿系统
（仅湿热型）    1.加湿热管干烧
2.水位异常
3.供水超时
9.3.    试验箱    1.可调式超温
2.空气调节通道极限超温
3.风机电机过热
9.4.    其它    1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用）
2.过载及短路保护
3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护
10.    其他配置
10.1.    电源线缆    AC380V电源五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）
10.2.    总电源开关    NFB断路器
11.    运输    试验箱为整体式，整体运输
11.1.    尺寸    zui大运输尺寸（不含包装） “参见3.3外型尺寸”  
11.2.    重量    zui大运输重量（不含包装） “参见3.4重量”
12.    使用条件    由用户保证下列各项条件
12.1.    安装场地    1.地面平整，通风良好
2.设备周围无强烈振动
3.设备周围无强电磁场影响
4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示

A不小于60cm   B不小于120cm  C不小于60cm  D 不小于90cm
12.2.    环境条件    1.温度5℃～35℃
2.相对湿度≤85%
3.气压86kPa～106kPa
12.3.    自来水
（配纯水机的湿热型设备）    流量≥200kg/h，压力0.1MPa～0.25MPa 
自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准
注纯水机备DN15内螺纹接头
12.4.    供电条件电源    AC380V电源要求1.三相四线+保护地线
 2.电压范围AC（380±38）V 
 3.频率允许波动范围（50±0.5）Hz
 4.保护地线接地电阻小于4Ω
 5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用
zui大电流
zui大功耗    32A
32KW
(在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据)
12.5.    其他    试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。

售     后     服     务     与     技     术     支      持    

        1. 在遵守产品注意事项、安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起，因产品本身质量引起的故障壹年内免费保修，并负责终生维修服务
    2. 若产品出现质量问题，在接到报修实行15分钟内回复，若里不能解决问题，则在24小时内由我司专业维修人员上门处理
    3. 在保修期内我公司将每隔6个月上门对产品作免费保养；终生负责维修保养
    4. 我司*为用户免费提供产品使用、维护、技术服务；保修期外，*提供零配件，收费标准合理（包修期外只按配件成本价收取相应费用）
    5. 我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在zui短时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行
    6. 我单位除对本单位产品进行维护保养外，还有能力对其他厂家提供的环试产品（包含国外同类产品）进行维修、改造、升级和*维保服务
    7. 若遇紧急情况，可我公司24小时全国，我司将竭力*时间提供

机器附件1.产品合格证、产品使用说明书、保修卡、仪表使用说明书
    2.测试孔硅胶塞1套
    3.光盘1套
    4.数据线1条
*：  
        1.质量保证体系本公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行
    2.品质筛选我司有专门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每一工序进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序；产品出厂时由智能温湿度巡检仪（D64-2型）并配以专门的高精度测试铂电阻，进行严格的出厂检验。

??    专设客户服务中心，配备专职技术工程师负责产品的售前、售中、售后服务，为用户在订购前介绍产品的 性能及使用要求，提供相关资料，当好用户参谋。

??    所售设备保证按合同要求所定交货日期送货至贵公司，对所有用户将派专业技术人员进行现场安装，调试， 至用户满意为止。

??    所售设备均符合国家相关标准，并为客户提供完整的设备技术资料和相应的技术培训，协助用户培训设备 管理员及操作员，使其能正确使用及维护设备；建立定期回访和维护制度,定期对所售产品进行质量跟踪 和回访,将用户可能发生的故障损失降到zui低程度；周围地区免费试用。

??    所售设备自安装之日起12个月内为保修期，保修期内免费处理因设备本身质量问题引起的各种软硬件故 障；保修期外，根据客户需求做好维修服务工作，对设备的配件和易损件按厂价优惠提供。

??    全国统一  24 小时内答复客户在设备使用中出现的问题，重大问题 48 小时内到达。