本气流式电镀盐雾试验箱符合CNS、ASTM、JIS、ISO等相关标准,盐雾试验乃针对各种材质之表面经涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐蚀

2.气流式电镀盐雾试验箱特点及用途：
2.1.试验箱结构设计*合理，配套产品和功能元器件具有国内*水平，能够适应*稳定、安全、可靠的试验需求。且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。
2.2.设备主要部件选用国内品牌厂家的优质产品，确保整机质量性能。
3.执行标准：
可按 GB/T10125－1997、ASTM B117-2002、BS7479：1991 进行中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS），也可按 GM9540P 等标准进行循环腐蚀试验。
3.1. GB/T10587-2006盐雾试验箱技术条件。
3.2. GB/T10125－97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。
3.3. GB 2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》。
3.4. GB 6460-86金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）。
3.5. GB 6459-86金属覆盖层 醋酸盐雾试验（ASS）。
3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。
4.主要技术规格及参数：
4.1.内部尺寸：1200mm x 1000mm x600mm （W×H×D）。
4.2.温度范围：样品室：35℃～ +80℃可控，精确度不低于±1℃ 。
饱和筒：+47℃～+80℃。
4.3.温度均匀度：≤2℃。
4.4.温度波动度：≤1.0℃。
4.5.升降温速率：1℃/M 试验状态（如 60℃干燥与 35℃常温试验）转换时间＜0.5H（以上指标均在常压、空载条件情况下，距箱体内壁 1/10 空间内测试）。
4.6湿度范围：30%～98%R.H。
4.7湿度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。
4.8盐雾沉降量：盐雾沉降量从 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可调整，盐雾喷雾均匀，样品室内盐雾沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。
4.9喷雾方式：气动式，连续、间断喷雾可随意。
4.10*夹角 ：110～120°。
4.11使用环境温度：0 ～ 35℃。
5.试验箱主要结构组成：
5.1试验室： 采用PP板，耐高、低温，耐酸碱试验室密封门.
5.2盐溶液补充槽：60，方便随时补充盐溶液。
5.3饱 和 桶：采用SUS304高级不锈钢板，耐高温耐高压性能好，提供与箱内*的湿空气。
5.4试验室样品架：V型支架、 0型悬挂支架均采用玻璃棒，具有耐腐蚀、耐承重，放置试件数量多并任意选择15°、30°摆放试板。
5.5加 热 方 式：本系列试验箱箱内盐雾试验温度采用箱体夹层内部加热丝加温方式，箱体温度更加均匀稳定。
5.6加 湿 系 统：由加湿桶的加湿管导入工作室在由工作室的风机进行均匀搅拌. 湿度采用干湿球温度表示。
5.7空气调节系统：本系统由调节腔、干燥加热器、蒸发器、加湿器扩展管、离心风机等组成，目的是将在调节腔内调节好的干温、湿空气经过充分搅拌后，送入工作室内， 进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始。
5.8箱 盖：具有足够的强度和刚度，可观察喷雾状况。采用气动撑杆开关箱盖，方便自如。采用水密封结构,确保盐雾不溢出。 箱盖开启自动保护，重新盖上后自动从断点处启动循环腐蚀试验 箱盖采用 110o～ 120o夹角，确保冷凝水不滴落在试件上。
5.9设有防止箱内压力升高的平衡排气孔，排气时不使工作空间气流过分揣动。
5.10设有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直观盐雾沉降量。
5.11设有两个喷雾塔，能更均匀、更快的满足盐雾沉降量需求。
6.供气系统：
6.1气源由空气压缩机（客户自备）产生的空气供应，经一级空气净化过滤，二级气压调整后送入饱和桶内。
6.2本试验箱设有两个空气调压阀，当接入空气压缩机提供的气压时，进入气体管路的*个调压阀的压力应调整至 0.2-0.4Mpa 之间。
6.3进入喷嘴的第二个调压阀（即调节喷雾压力的调节阀），压力应调整至在 0.07—0.17MPa之间。
6.4气路系统：稳定可靠的进口气路元器件。
7.喷雾系统：喷咀可拆卸，方便清理
7.1采用气流式喷雾方式和利用虹吸原理，将吸取的盐溶液经喷嘴使其雾化，雾化粒度均匀，可确保试验进行的连续性、稳定性。
7.2采用无结晶喷嘴，档板式喷雾装置，经挡板扩散后均匀而自由跌落在试验箱内，使盐雾沉降量达到规定的值内。
7.3喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶注入预热槽，进行预热再导入喷嘴。使恒温后的工作室温度波动性更加小。
7.4盐雾沉降量：可根据调节喷嘴压力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，档 板的￠调节角度来控制盐雾沉降量，以便使盐雾沉降量达到1-2ml/cm2?h。
7.5喷雾压力可以调整至 0.8～1.5MPa。
8.制冷系统：
制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运
行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在好的运行状态。采用平衡调温（BTHC）法,既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过 PID 自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡。
8.1.压缩机：采用法国泰康单级全封闭压缩机作为制冷系统动力源，确保设备试验时的温度变化速率和湿度试验。
8.2.冷凝器：风冷冷凝器。
8.3.蒸发器：翅片式换热器。
8.4.电磁阀：意大利卡士妥。
8.5.干燥过滤器：丹麦丹佛斯。
8.6.节流装置：毛细管。
8.7.制冷剂：采用绿色环保制冷剂 R134 作为本制冷系统的制冷介质。
9.控制系统：
9.1温湿度控制器
●显示器：5.7”320×240 点阵彩色液晶显示。运行方式：定值或程序。
●设定方式：中文菜单，触摸屏人机交互接口方式输入程序容量：可储存 120 组、1200 段试验程序。
●程序长度：每组程序多 99 段 循环次数：每个程序段可循环999 次。
●设定范围：
△温度： 10℃～+70℃，
△湿度：30～95%RH，
△时间：：0～99 小时 59 分钟。
●分辨 率：温度：0.1℃，湿度：0.1%RH，时间：0.1min。
●输入：PT100 铂电阻。
●其它功能：设备具有超温，风机过热、过流等多种报警保护功能，而控制器具备的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常，将切断主要部件的电源，同时发出报警信号。

9.2.测量数据采集：PT100 铂电阻。
9.3.其它执行器件：法国“施奈德”交流接触器、开关、按钮、日本富士小型继电器等产品。
9.4加热槽液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。
9.5饱和空气桶液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。
9.6一级压力精密调整: 含空气滤清器。
9.7压力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。
10.安全保护装置：
10.1低水位时自动切断电源装置
10.2超温自动断电装置
10.3声光报警报装置
10.4饱和桶超温保护
10.5盐液低水位警示装置
10.6制冷压缩机过热报警
10.7制冷压缩机过电流报警
10.8制冷压缩机超电压报警
10.9纯水水位标志及缺乏报警
11．附件：
11.1量筒 2 只
11.2标准 80cm2 盐雾收集装置 2 套
11.3无结晶玻璃喷嘴 2 支
11.4湿球杯 1 只
11.5快速排雾系统 1 组
11.6(NaCl)500g 装 6 瓶
氢氧化钠(NaOh)500g 装 1 瓶
试纸 1 盒
药匙 1 支
吸管 1 支
12.使用条件：
12.1电源：AC380V 50Hz（三相四线）：电压允许波动范围为 AC(380±38) V；频率允许波 动范围为（ 50±0.5)Hz。
12.2使用环境：可允许使用温度范围：0℃ - 30℃；性能保证范围：+ 5℃～+ 20℃；相对湿度：≤90%RH。
12.3气源：0.4MPa。
12.4场地：地而平整，通风良好；留有适当的使用及维护空间。