许多年来,轻量化一直是在玻璃容器工业中的关键课题。许多行业专家从各种角度发表了大量与之相关的论文。其讨论的内容包括成型技术的提高,提高工艺效率的先进制造技术,提高瓶子设计质量的分析技术等等。本文针对的是时常被忽视的部分,即已成型容器的壁厚及分布监测。要保证容器轻量化的成功,这也是非常重要的。

    尽管这个过程有时会很困难,但减重给容器制造商所带来的益处是确确实实的。如减少每个容器消耗的能源和原材料,增加产能和降低成本运输等等。所有这些所带来的是总收益的增加。

　　然而,通过减轻容器重量来增加收益并不是一件很容易的事。不能盲目地减轻容器重量。很多轻量化项目失败的原因是在投入生产之前没有做准备或准备不足。要保证轻量化项目的成功,一定要遵循正确的步骤和方法首先也是最重要的,要进行设计分析。

 这样做的好处是:1)对瓶子进行模拟并分析临界应力点

                            2)修改瓶子外形使内压力,垂直压力和撞击等各种载荷造成的应力最小化

                           3)设定玻璃瓶的垂直厚度分布模式,确定关键测量位置并设置产品的剔除和控制极限4)在制造新模具和投入生产之前可以对新设计进行反复实验

第二,制造新模具或对原有模具进行修改以实现新的瓶子设计在生产过程中,模具能控制瓶子的外表面并保证瓶子的外形一致。但对瓶子的内表面则没有办法进行控制。过去,在生产很重的瓶子时,壁厚是不需要关注的。但是,随着瓶子重量的减少,优化玻璃材料分布就变得很关键。因此,监测玻璃容器的材料分布,设定容器理想厚度基准线并对关键点进行厚度控制就变得十分重要。

检测壁厚的仪器：BTG-01/02壁厚测厚仪/BTG-01E电子壁厚测试仪

测试方法：

1.调节测量表头位置，使表头对正壁厚杆的测量头，将横梁固定

2.对正时，显示窗应有0.5-2.0mm的示数，按zero清零

3.轻拉测量表的拉杆头部，将表头抬起，将试样套在壁厚测量杆上，选好测量位置

4.轻轻放下测量杆，并轻微调整测量位置，观察显示窗读数，记为壁厚值；

除此以外玻璃瓶还需要其他的比如偏光应力值、耐内压力试验、轴偏差等的测试，我们也有相对应的产品仪器检测，想了解更多检测仪器多多关注我们！