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简介

一般压力表系列用于测量无爆炸危险，不结晶，不凝固，且对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力或真空。

典型的应用场所为:空气压缩机、真空泵、工艺管路、调压阀、测试设备、科研消毒器等。

一般压力表系列用于测量无爆炸危险，不结晶，不凝固，且对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力或真空。

构成示意图

主要技术参数

• 精确度:1.6 级、2.5 级

• 使用环境条件: -40℃~70℃,相对湿度不大于85%。

• 温度影响：使用温度偏离 20±5℃时,不大于

结构分解图

结构原理

仪表由导压系统（包括接头、弹簧管等）、齿轮传动机构、示数装置（指针与表盘）和外壳（包括表壳、表罩、表玻璃等）组成。

弹簧管在压力和真空的作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给示数装置，再由指针在刻有法定计量单位的度盘上指出被测压力或真空量值。

压力表的校脸

    在实脸室用仪器标定压力表俗称校表。标定方法有两种，一种是标准表标定法，另一种是活塞式压力计标定法。

(一)标准表标定法

    压力表的标准表标定法适用于校对梢度较低的压力表。它是将待校压力表安装到压力表校脸仪的对表阀上，通过加压.观察并调傲所校压力表与标准压力表的示价误差,完成标定过程。

    压力表校验仪由压力校脸泵与两个对表阀门及油杯组成，如图6-6所示。当校验泵的手轮旋入时，仪器的两个对表阀门产生相同液压。

    使用压力表校获仪校对压力表时，要将标准压力表安装到一个对表阀门上。标准压力表的精度为0.5级.在使用前应该用精度等级更高的活塞式压力计校对。

    校验操作如下:

    (1)把标准压力表安装到校验仪的对表阀门上.再将待校压力表安装到另一对表阀门上。

(2)打开油杯阀门，向油杯内倒入变压器油，然后向外旋出校验仪手轮，关闭油杯阀。

(3)打开校验仪的两个对表阀门，内旋校验泵手轮增压，观察并调整两压力表指针示值误差。

(二)活塞式压力表标定法

活塞式压力表由两部分组成:手摇压力校验泉，活塞部分。手摇压力校验泵是活塞式压力表的增压装置，包括手摇泵、油杯、进油阀、对表阀。活塞部分由活塞、活塞缸、活塞式砝码盘组成，如图所示。

    活塞式压力表的校验泵与活塞安装在同一底盘上，由导压管连接。在底盘4个角有4只调节螺钉并有气泡水准器校正水平。

    活塞式压力表可用于校验精度在0.25级或0.5级以下的弹黄管式压力表，其压力标定范圈依其型号而不同。

    活塞式压力表的工作环境要求环境温度为(20±10)℃，相对湿度80%以下，周围空气不含腐蚀性气体。

    活塞式压力表工作前，要将工作台底盘调整水平。工作中使用的变压器油要经过过滤清洁，不堵塞油路。

    压力表标定操作如下:

    (1)向油杯内加变压器油，加完油后外旋校验泵手轮，关闭油杯闷，盖上油杯盖。安装待校压力表，保证压力表接头螺纹无渗漏。

    (2)升压校对。打开进压阀与对表阀，内旋手轮，使砝码盘上升至规定刻度，校对压力表的示谊误差。然后，逐校验点向砝码盘砝砍码，校对压力表各校验点误差。每加一次砝码都需内旋手轮，以保证砝码盘在规定刻度;转动砝码盘使之旋转.以克服摩擦力。

    (3)减压校对。当达到校验压力后.逐校验点减少砝码进行减压校验，每个减压点都要校对压力表的示位误差。

(三)压力表校验操作指导

    校验压力表时，要根据其量程分成若干校验点校验，一般校验点不少于5个。当增压时，自压力表零刻度起每隔量程的10%为一校验点，直校量程的80%,增压校验完毕后，逐点降压校正至零刻度。在压力表量程的1/3-2/3范围内，要求校验点适当密一些。

    在校表过程中.如发现压力表与实际压力有误差，应对压力表进行调校，操作如下:

    (1)卸下压力表壳铅封，取下表蒙，用拔针器拔下压力表指针，卸下刻度盘露出表芯。

    (2)调节压力表连杆末端的调节螺钉位哭.若压力表指针指示值偏高，则外移调节螺钉;指针指示的压力值偏低，则内移调节螺钉。调整后，拧紧调节螺钉，重新校对压力表。

    (3)压力表由于内部原因而出现故降时，请按表处理。