2.6x13米水泥磨机/2.6x13磨机提高产量的途径，在水泥生产过程中，水泥磨是制备水泥的关键设备之一，水泥磨耗电量约占水泥综合电耗的60%-70%。生料磨的质量决定和影响着水泥回转窑的技术参数，但是如果水泥磨配置较合理的话，便可以弥补水泥熟料的部分缺陷。所以，提高水泥磨机产量，对水泥企业实现优质、高产、低耗具有很重要的现实意义。那么，2.6x13米水泥磨机如何实现优质高产呢?实现优质高产的途径又有哪些呢?16t/h水泥立磨：http://www.lmmofen.com/mofen/224.html

　　1.降低入磨物料粒度

　　近些年来，水泥的入磨粒度倍受水泥企业重视，业界“多破少磨”的观点逐渐被接受。所谓的“多破少磨”，就是把原来进入磨机的30mm 的物料粒径改为 3mm 以下，从而提高磨机产量。水泥企业采用水泥磨+辊压机联合粉磨，可将入磨粒度降至2mm以下，产量提高50%以上。

　　2.优化水泥粉磨工艺

　　目前，生产水泥多采用开路系统，水泥细度不易控制，波动较大。如果将开路系统改为闭路系统，增设高效转子选粉机和布袋除尘器，从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。

　　3.控制入磨物料水分及温度

　　将入磨物料的综合水分控制在1.5%，是保证水泥磨机优质高产的基本前提。因此，水泥企业需要对混合材的水分及物料生产过程中烘干水分严格控制，将入磨的物料温度控制工艺要求范围内，保证水泥磨的良好运行。

　　4.控制入磨物料的易磨性

　　把熟料和矿渣进行分别粉磨，也可以利用冬季水泥停产期间，单独制备适量的矿粉，在生产水泥过程中，便可直接加入，从而提高了矿渣的易磨性;另外，可以将掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰作为混合材，提高混合材的易磨性。简而言之，要想提高水泥磨产量，就需要优化水泥原料的结构，提高被粉磨物料的易磨性。

　　5.保证磨机内通风顺畅

　　在日常的生产中，水泥企业应该充分认识到磨机内通风的重要性，与此同时，要做好防漏风的密闭工作。另外，可以采用强力通风和布袋除尘器等措施，保证磨机内的通风顺畅。

　　6.及时调整研磨体级配

　　根据实际生产需要，在设备配置允许的情况下，适当添加球、段装载量，对提高磨机产量有很大的帮助。另外，由于水泥磨机研磨体工作环境比较恶劣，经常与各种水泥原料直接接触，磨损也是相当严重的，因此，要注意研磨体的破损情况。

　　7.控制成品细度

　　*，水泥细度的控制指标对水泥性能有很大影响。水泥企业可通过筛析法来控制水泥细度，0.08mm 筛余量以控制在1.8%-2.8% 比较合适。

　　黎明重工自成立以来，一直致力于立磨机、管磨机、*磨等水泥设备的研发与生产，目前已经凭借矿渣/钢渣立磨机(以EPC工程为主)、水泥立磨机发展成为中国大型粉磨系统的集成供应商。如果您在生产中遇到类似的技术难题，可以来黎明重工咨询!