拉力试验机工作原理拉力试验机采用进口伺服电机，进口力量传感器，进口光电编码器，自主研发的全数字化设计的测控系统，能实现高精度、宽范围的测量闭环控制。具有位移、力、变形(或应力、应变)、金属拉伸等多种控制方式，还可以利用软件所带的程序编辑器自行编制多步控制程序。试验数据按相应的标准自动分析、处理，客户自己可编辑公式添加数据，一键word报告PDF报告输出，可输出 Excel 报告 及原始数据，可求取抗拉强度、屈服强度、弹性模量规定非比例延伸强度RP0.2大力、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等数据。拉力机的测力元件是负荷传感器。负荷传感器在受力的时候，会输出一个毫伏级电压信号，这个微小的电压信号通过微处理器放大后送到显示系统即可显示力值的大小。

拉力试验机由一根或两根垂直的承载柱和一个拉力试验机测控系统所组成，传感器安装在承载柱上，中间是一个活动的水平拉压力横梁。现在的大部分拉力试验机中，支柱一般是由丝杠驱动来确定活动横梁的位置。 

拉力试验机的规格由框架能够承受的大负载和承载单元的大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。发瑞仪器许多电子拉力试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。

　　为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了相应的力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服拉力机之上完成的。

　　拉力试验机针对塑料的测试至今普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。电脑自动计算其重要数据，并打印报告即可。

　拉力试验机工作原理　把试样放在测试机固定底座上的三点抗压夹具两个支撑上，进行弯曲测试。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的*，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力， 常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。进行三点弯曲试验，使用发瑞仪器的拉力机测控系统，自己计算其弯曲强度，弯曲模量等数据并打印报告即可。同样可以做各种不同的拉压试验。*试验机可以测很多种试验，总体来说就是拉和压，测试力和位移的一个关系。

拉力机注意事项:

一、开机前检查电源、拉力机电脑接口以及打印机接口等是否接好，如果使用的是气动夹具，还需要检查空气压缩机是否正常。
二、每次开机后要先预热3分钟，待拉力机和系统软件稳定后，才可开始测试。
三、如果刚测试完毕，突然发现还未测完，但是已经关掉电源了，需要再开机，则至少保证1分钟的间隔时间！
四、如果测试的事不同的试样，需要更换想匹配的夹具，并注意调整好夹具之间的位置。
五、不可带电插拨电源线，否则容易损坏电气控制部分。
六、发瑞仪器提示测试过程中，不能离拉力机太近，因为有些试样在做拉伸试验的时候会被伤到（例如金属材料，橡胶等材料，拉伸的时候会有些溅射出来）。
七、测试结束后，关闭电源并做好拉力机的日常维护。 

防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。
定期检查，保持零件、部件的完整性。
注意对易锈件或*不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。
对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避免磕碰。在做一批试样后应及时清理留存钳中的碎片，如果钳口齿行部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬的工具进行清理。