一、DZJ多功能高效真空滤油机概述

    为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油，机油，等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。

二、DZJ多功能高效真空滤油机主要用途

 1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。

 2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

 3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

 4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

三、DZJ主要特点

  本机与国内的同类产品相比较有如下特点；

 1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。

 2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。

 4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。

多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。

四、DZJ工作原理

    真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油车迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

五、使用说明

连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。

六、技术标准；

七、结构原理图；

1、真空滤油车工作原理示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）

2、真空滤油车工作原理图之二；（DZJ－30～50两种规格）

3、真空滤油车工作原理图之三；（DZJ－80～200五种规格）

八、注意事项

• 接通电源必须要接好地线才能操作。
• 操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。
• 没有油循环时，不得启动加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。
• 排油前，必须打开出油管道所有阀门。
• 工作环境温度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常见故障及消除方法

十、电器原理图

1、真空滤油车电器结构示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）

2、真空滤油车电器结构图之二；（DZJ－30～50两种规格）

3、真空滤油车电器结构图之三；（DZJ－80～200五种规格）

十、随机配件

1. 说明书一份。
2. 装箱单（带合格证）一份。
3. 进出油管各一根。

4. 1、适用于电力、核电站、石油、化工、冶金、机械制造、矿山等使用透平油的企业。

   2、适用于处理不合格的透平油、特别适用于处理严重乳化的透平油。

   3、适用于汽轮机、水轮机、燃气轮机等设备透平油的在线处理，实现无人值守的在线过滤运行，

       保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。

   二、透平油滤油车性能特点:

   1、采用大面积三维立体真空闪蒸和高分子材料相结合的技术，高分子磁性材料具有*的破乳化能力和脱水能力，且破乳化*，油品不易再次乳化。

   2、采用国外生产工艺，集重力法、汽化法、聚结法、真空分离、机械分级精密过滤等优点于一体。

   3、采用二元一次脱水法，高效脱水，*除掉液态水，还能清除的游离水及80%的溶解水。

   4、精密的多级过滤系统，科学设计、纳污量大、滤芯使用寿命长、能有效去除油中机械杂质，优质进口滤材，可使清洁度≤NAS6级。

   5、加热系统采用新型加热装置，*化的管路设计，加热负荷低，保证加热均匀，油温稳定。确保无“死油区”，采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。同时避免油过热碳化。

   6、*的自动恒温、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护装置，控制灵敏、准确，保证设备高性能运行，可实现无人值守的在线滤油。

   7、采用梯形螺旋状自动反冲洗系统和*的介质冷凝装置。

   8、本机连锁安全保护,进油与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。

   三、透平油滤油车可选配置及设备形式:

   1、根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
   2、真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
   3、根据客户使用环境，可选配BT级“或”CT级防爆。

   4、整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

   5、客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

   四、透平油滤油车技术参数表：

   指标名称		单 位	DDJ -10	DDJ -20	DDJ -30	DDJ -50	DDJ -100	DDJ -150	DDJ -200	DDJ -300
   流    量		L/H	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000	18000
   工作真空度		Mpa	－0.06 ～ －0.095
   工作压力		Mpa	≤0.5
   恒温控制范围		℃	20～80
   电    源		V	380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定)
   工作噪声		dB(A)	≤65-80
   *工作时间		h	≥4000
   连续工作时间		h	≥150
   电加热功率		Kw	12	15	18	24	45	60	72	84
   总 功 率		Kw	14	17	20	27	48	66	81	97
   进（出）口管径		mm	ф25	ф25	ф25	ф32	ф42	ф50	ф50	Ф60
   设备重量		Kg	400	450	500	600	700	900	1050	1550
   外形尺寸	长（L）	mm	1280	1350	1350	1400	1500	1500	1600	1800
   	宽（W）	mm	750	900	950	950	1000	1200	1350	1400
   	高（H）	mm	1450	1450	1500	1600	1650	1800	1800	1850
   滤后指标	油中含水量	ppm	≤100（GB/T7600）
   	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
   	破乳化值	min	≤15(GB/T7305)
   	酸    值	mgkoH/g	≤0.3 (GB/T264)
   	过滤精度	μm	≤5
   	清 洁 度	NAS1638	≤6级
   	机械杂质	%	无（GB/T511）

   注：以上技术参数仅供选型参考，随着技术的不断进步会有所调整。欢迎拔打咨询，谢谢！

   1、适用于机械制造、冶金、矿山、石油、化工、电力、交通、铁路等行业，主要用于对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等不合格润滑油品的净化处理。

   2、通过对真空分离系统和杂质过滤系统的特殊设计，可有效除去油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质、恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

   二、润滑油滤油车性能特点：

   1、采用精密滤芯，滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除含铁类的细微杂质。

   2、该机破乳化能力*，*而*的脱气、脱水系统，采用三维立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的大量水分，也能脱出油中的微量水分和气体。

   3、*的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护、自动反冲洗功能及精良的配置。保证设备高性能运行，操作简单、安全、可靠。

   4、使用红外线液位控制，*避免了跑油现象，可*实现无人值守的在线滤油，运行状态由指示灯显示。

   5、加热系统采用*化的管路设计，加热负荷低、确保加热均匀，无“死油区”、油温稳定。采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。

   6、设计安装超高温保护器，同时避免油过热碳化。

   7、本机连锁安全保护,进油与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响，该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。

   8、选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的优质过滤原件和连接密封材料，真空泵和输油泵采用优质产品，并对密封作专业技术处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。

   三、润滑油滤油车可选配置及设备形式：

   1、根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
   2、真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
   3、根据客户使用现场环境，可选配BT级“或”CT级防爆。

   4、整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

   5、客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

   四、润滑油滤油车技术参数表：

   指标名称		单 位	DLJ-10	DLJ-20	DLJ-30	DLJ-50	DLJ-100	DLJ-150	DLJ-200	DLJ-300
   流     量		L/H	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000	18000
   工作真空度		Mpa	－0.06 ～ －0.095
   工作压力		Mpa	≤0.5
   恒温控制范围		℃	20～80
   电    源		V	380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定)
   工作噪声		dB(A)	≤65-80
   *工作时间		h	≥4000
   连续工作时间		h	≥150
   加热功率		Kw	36	40	45	72	80	90	120	135
   总 功 率		Kw	38	42	47	75	87	101	135	147
   进出口管径		mm	ф25	ф25	ф25	ф32	ф42	ф50	ф50	Ф60
   设备重量		Kg	450	550	600	750	850	1000	1200	1500
   外形尺寸	长（L）	mm	1500	1500	1500	1600	1750	1900	1900	2100
   	宽（W）	mm	1000	1050	1050	1150	1250	1600	1700	1700
   	高（H）	mm	1200	1600	1650	1700	1800	1950	2000	2100
   滤后指标	油中含水量	ppm	≤100（GB/T7600）
   	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
   	破乳化值	min	≤15(GB/T7305)
   	酸    值	mgkoH/g	≤0.3(GB/T264)
   	过滤精度	μm	≤5
   	清 洁 度	NAS1638	≤6级
   	机械杂质	%	无（GB/T511）

   1、适用于机械制造、冶金、矿山、石油、化工、电力、交通、铁路等行业，主要用于对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等不合格润滑油品的净化处理。

   2、通过对真空分离系统和杂质过滤系统的特殊设计，可有效除去油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质、恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

   二、DCJ多杂质真空滤油车性能特点：

   1、采用精密滤芯，滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除含铁类的细微杂质。

   2、该机破乳化能力*，*而*的脱气、脱水系统，采用三维立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的大量水分，也能脱出油中的微量水分和气体。

   3、*的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护、自动反冲洗功能及精良的配置。保证设备高性能运行，操作简单、安全、可靠。

   4、使用红外线液位控制，*避免了跑油现象，可*实现无人值守的在线滤油，运行状态由指示灯显示。

   5、加热系统采用*化的管路设计，加热负荷低、确保加热均匀，无“死油区”、油温稳定。采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。

   6、设计安装超高温保护器，同时避免油过热碳化。

   7、本机连锁安全保护,进油与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响，该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。

   8、选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的优质过滤原件和连接密封材料，真空泵和输油泵采用优质产品，并对密封作专业技术处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。

   三、DCJ多杂质真空滤油车可选配置及设备形式：

   1、根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
   2、真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
   3、根据客户使用现场环境，可选配BT级“或”CT级防爆。

   4、整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

   5、客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

   四、DCJ多杂质真空滤油车技术参数表：

   指标名称		单 位	DCJ-10	DCJ-20	DCJ-30	DCJ-50	DCJ-100	DCJ-150	DCJ-200	DCJ-300
   流     量		L/H	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000	18000
   工作真空度		Mpa	－0.06 ～ －0.095
   工作压力		Mpa	≤0.5
   恒温控制范围		℃	20～80
   电    源		V	380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定)
   工作噪声		dB(A)	≤65-80
   *工作时间		h	≥4000
   连续工作时间		h	≥150
   加热功率		Kw	36	40	45	72	80	90	120	135
   总 功 率		Kw	38	42	47	75	87	101	135	147
   进出口管径		mm	ф25	ф25	ф25	ф32	ф42	ф50	ф50	Ф60
   设备重量		Kg	450	550	600	750	850	1000	1200	1500
   外形尺寸	长（L）	mm	1500	1500	1500	1600	1750	1900	1900	2100
   	宽（W）	mm	1000	1050	1050	1150	1250	1600	1700	1700
   	高（H）	mm	1200	1600	1650	1700	1800	1950	2000	2100
   滤后指标	油中含水量	ppm	≤100（GB/T7600）
   	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
   	破乳化值	min	≤15(GB/T7305)
   	酸    值	mgkoH/g	≤0.3(GB/T264)
   	过滤精度	μm	≤5
   	清 洁 度	NAS1638	≤6级
   	机械杂质	%	无（GB/T511）

   适用于机械制造、冶金、矿山、石油、化工、电力、交通、铁路等行业，主要用于对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等润滑油的再生处理。

   ☆  用于易燃易爆环境的工矿企业，防爆标志：ExdⅡBT4、ExdⅡCT4。

   二、防爆型真空滤油车特点：

   1、本机可以一机三用：既可独立使用真空脱水、脱气、除杂质系统，又可独立使用再生系统，还可以二者同时使用。

   2、本机除具有一般真空滤油车的脱水、脱气、除杂质功能外，还具有对劣质化油进行再生的功能。再生系统能有效脱除油液中的酸值、游离碳等极性物质。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

   3、采用优质精密滤芯，科学设计。滤除杂质能力强，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高， 大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除含铁类的细微杂质。

   4、破乳化能力*，*而*的脱气、脱水系统，采用三维立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体等。 使用红外线液位控制，可实现无人值守的在线滤油，运行状态由指示灯显示。

   5、*的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动反冲洗功能、自动超压力停机保护以及精良的配置，保证设备高性能运行，操作简单、安全、可靠。

   6、加热系统采用*化的管路设计，加热负荷低，确保加热均匀。采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。同时避免油过热碳化。

   三、防爆型真空滤油车可选配置及设备形式:

   ☆ 根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
   ☆ 真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
   ☆ 根据客户使用现场环境，可选配BT级“或”CT级防爆。

   ☆ 整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

   ☆ 客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。     

   四、防爆型真空滤油车技术参数表：

   指标名称		单 位	DBJ -10	DBJ -20	DBJ -30	DBJ -50	DBJ -100	DBJ -150	DBJ -200	DBJ -300
   流     量		L/H	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000	18000
   工作真空度		Mpa	－0.06 ～ －0.095
   工作压力		Mpa	≤0.5
   恒温控制范围		℃	20～80
   电    源		V	380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定)
   工作噪声		dB(A)	≤65-80
   *工作时间		h	≥4000
   连续工作时间		h	≥150
   加热功率		Kw	36	40	45	72	80	90	120	135
   总 功 率		Kw	38	42	47	75	87	101	135	147
   进出口管径		mm	ф25	ф25	ф25	ф32	ф42	ф50	ф50	Ф60
   设备重量		Kg	450	550	600	750	850	1000	1200	1500
   外形尺寸	长（L）	mm	1500	1500	1500	1600	1750	1900	1900	2100
   	宽（W）	mm	1000	1050	1050	1150	1250	1600	1700	1700
   	高（H）	mm	1200	1600	1650	1700	1800	1950	2000	2100
   滤后指标	油中含水量	ppm	≤100（GB/T7600）
   	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
   	破乳化值	min	≤15(GB/T7305)
   	酸    值	mgkoH/g	≤0.3(GB/T264)
   	过滤精度	μm	≤5
   	清 洁 度	NAS1638	≤6级
   	机械杂质	%	无（GB/T511）

   1、该机型适用于110KV以上大型变电站、变压器现场检修及高等级新油、进口油、互感器油、

          超高压变压器油等绝缘油的快速深度净化处理。

   2、适合于安装和检修大型变压器时的油务处理变压器真空注油及热油循环干燥等。

   3、BZJ系列机型在高海拔地区使用更显优势。

   4、用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、铁路等行业电力系统、变电站的检修、安装使用。

   二、高效双级真空滤油车特点：

   1、双级高真空。*而*的脱水脱气系统,采用三维立体闪蒸技术，大抽速，能快速的除去油中的水分、杂质、烃类化合物等有害成分。提高绝缘油的闪点和耐压强度。

   2、采用双网状式过滤与高分子材料优质滤芯相结合的除杂技术,多级过滤逐级加密。过滤面积大、纳污能力强、过滤精度高。

   3、*的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、自动压力保护以及精良的配置，保证设备高性能运行，人性化设计，低噪音，操作简单、安全。

   4、采用红外线液位控制，*避免了跑油现象，可实现无人值守的在线滤油。

   5、数显式智能温控仪克服了传统的指针式温控仪只能设置一个加热点的缺陷，温度显示更直观。

        测温探头直接检测油温，测温灵敏、准确。

   6、整机设有：漏电、过载、负荷停机装置；相序、缺相保护功能；安全停机控制功能；排油系统、真空系统与加热系统连锁等。避免误操作，延长设备的使用寿命。

   7、高真空、大抽速，能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油的需要，并同时完成对变压器油的脱气脱水处理，大大缩短了油处理期。

   8、选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的优质过滤原件和连接密封材料，真空泵和输油泵采用优质产品，并对密封作专业技术处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。  

   三、高效双级真空滤油车可选配置及设备形式：

   1、根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
   2、真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
   3、可选配在线式水份检测仪和变频器。

   4、可选配随机检测耐压值并自动打印检测结果。

   5、可选配外接对变压器抽空系统。

   6、整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车。

   7、客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

    四、高效双级真空滤油车技术参数表：

   指标名称		单 位	BZJ -30	BZJ -50	BZJ -100	BZJ -150	BZJ -200	BZJ -250	BZJ -300
   流    量		L/H	1800	3000	6000	9000	12000	15000	18000
   工作真空度		Mpa	－0.08 ～ －0.099
   工作压力		Mpa	≤0.3
   恒温控制范围		℃	20～80
   电    源		V	380V/50Hz 三相四线(或根据用户要求定)
   工作噪声		dB(A)	≤75-85
   *工作时间		h	≥4000
   连续工作时间		h	≥150
   加热功率		kw	30	30	45	60	75	90	120
   总 功 率		kw	35.5	37.5	52.5	71.4	86.5	102.5	135
   进出口管径		mm	ф25	Ф32	Ф42	Ф50	Ф50	Ф60	Ф60
   设备重量		Kg	450	550	900	1150	1450	1600	1950
   外形尺寸	长（L）	mm	1250	1400	1750	1800	2000	2050	2500
   	宽（W）	mm	900	950	1250	1300	1400	1500	1800
   	高（H）	mm	1700	1850	1900	1950	2100	2100	2400
   滤后指标	油中含水量	ppm	≤3-5 （GB/T7600）
   	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
   	杂      质	μm	≤3-5
   	油击穿电压	KV	≥70（GB/T507）
   	清 洁 度	NAS 1638	≤6级
   	过滤精度	μm	≤5

   1、适用于电力、石化、冶金、机械、铁路、航空 、油库、船舶、汽车等各行业。

   2、用于过滤变压器油、透平油、机油、柴油、航空液压油等油中的少量水份和杂质，也可使用不锈钢材料来作为植物油过滤。

   二、板框压力式滤油车特点：

   1、该机由过滤床、油泵和粗过滤器等元件组成。本机采用滤纸或滤布作为过滤材料。

   2、滤板和滤框间衬有作为介质的滤纸或滤布，更换方便。凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。

   3、本产品具有结构简便、操作简易、运行成本低、不受场地限制等优点。

   三、板框压力式滤油车技术参数表：

   指标名称		单 位	DXJ -30	DXJ -50	DXJ -100	DXJ -125		DXJ -150	DXJ -200	DXJ -300
   流    量		L/H	1800	3000	6000	7500		9000	12000	18000
   工作压力		Mpa	0-0.5
   电    源		V	380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定)
   工作噪声		dB(A)	≤65
   过滤面积		m2	≥0.3	≥0.39	≥1.3	≥1.54		≥1.89	≥2.01	≥3.2
   滤纸尺寸		mm	185×190				285×290
   加压方式			手动螺旋压紧
   过滤精度		μm	≥5-10
   滤板数量		张	11	12	13	14		15	18	25
   滤框数量		张	12	13	14	15		16	19	26
   电机功率		kw	1.1	1.5	1.5	1.5		1.5	1.5	1.5
   进出口管径		mm	ф25	ф25	ф32	ф32		ф42	Ф50	Ф60
   外型尺寸	长（L）	mm	700	750	900	900		1100	1100	1300
   	宽（W）	mm	300	300	440	440		440	450	500
   	高（H）	mm	720	840	840	840		1000	1000	1000
   重量		Kg	76	86	130	180		210	230	280

   1、本机适用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金等领域的电力检修，安装及维护。

   2、对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电容器油、电缆油、高压开关油等绝缘油进行脱水脱气、除杂质及游离碳，提高绝缘油的闪点和耐压值。

   3、能在不停电、不停产、不换油、不用滤纸、变压器带电运行的情况下，对不合格变压器油进行处理。其效率比一般真空滤油车高数倍。

   4、可用于干燥各种受潮的电力设备和变压器的真空注油。

   5、 DZJ系列高效真空滤油车具有结构紧凑、操作简单、维护方便、使用成本低之优点。

   可在任意环境下使用，特别适合于野外现场作业，而且能*代替传统的耐压试验设备。

   二、高效真空滤油车特点：

   1、整机一体化、全自动控制、小型高效、移动方便，特别适合于野外作业。
   2、现场检测过滤后油品的耐压指标，并自动打印检测结果。具备随时分析、检测滤油车综合性能的功能。

   3、高效、*的脱水、脱气系统。采用大面积三维立体闪蒸技术，能高效快速分离油中的水分、气体。
   4、采用多级精密过滤逐级加密，能有效滤除油中的细微杂质。保证过滤精度。

   5、加热系统采用*化的管路设计，加热负荷低，确保加热均匀，油温稳定，避免油质老化。

   6、*的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、自动压力保护以及精良的配置，保证设备高性能运行，操作简单、安全、可靠。

   7、使用红外线液位控制，*避免了跑油现象，可实现无人值守的在线滤油.

   8、整机设有：漏电、过载、负荷停机装置；相序、缺相保护功能；联锁保护装置；安全停机控制功能等。避免误操作，延长设备的使用寿命。

   9、本机可对变压器等绝缘电力设备进行真空注油、真空干燥。
   三、高效真空滤油车可选配置及设备形式：

   ☆  根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
   ☆  真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
   ☆  可选配在线式水份检测仪。

   ☆  整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

   ☆  客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

    四、高效真空滤油车技术参数表:

   指标名称		单 位	DZJ -10	DZJ -20	DZJ -30	DZJ -50	DZJ -100	DZJ -150	DZJ -200	DZJ -300
   流    量		L/H	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000	18000
   工作真空度		Mpa	－0.06～－0.095
   工作压力		Mpa	≤0.5
   恒温控制范围		℃	20～80
   电    源		V	380V/50Hz 三相四线(或根据用户要求定)
   工作噪声		dB(A)	≤65-80
   *工作时间		h	≥4000
   连续工作时间		h	≥150
   加热功率		kw	11	13	15	30	48	58	70	85
   总 功 率		kw	12.5	14.5	16.5	33.5	53	65	76	94
   进出口管径		mm	ф25	ф25	ф25	ф32	ф42	ф50	ф50	Ф60
   设备重量		Kg	230	250	270	300	500	700	900	1100
   外形尺寸	长（L）	mm	1050	1100	1150	1200	1600	1600	1800	1900
   	宽（W）	mm	750	850	900	950	1000	1100	1200	1200
   	高（H）	mm	1300	1400	1450	1500	1800	1800	1900	1900
   滤后指标	油中含水量	ppm	≤5 （GB/T7600）
   	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
   	机械杂质	%	无（GB/T511）
   	油击穿电压	KV	≥65KV
   	清 洁 度	NAS 1638	≤6级
   	过滤精度	μm	≤5

   适用于电厂、油库、冶金、化工、机械等行业，对齿轮油等高粘度油液的输送同时过滤杂质。

   ☆  可远距离、高扬程的对润滑系统加油、抽油，也可在线过滤杂质和对油用量自动计数。

   二、高粘度油滤油小车特点：

   1、可选配带累加功能的流量计，采用螺杆泵作为输送动力。

   2、超压报警停机，自动计数过滤流量精度高。

   3、滤除固体污染物速度快。一般为三级过滤，根据客户要求可特殊制作成多级过滤。

   三、高粘度油滤油小车技术参数表：

   指标名称	单 位	DZJ -32	DZJ -50	DZJ -80	DZJ -100	DZJ -150	DZJ -200	DZJ -300
   流    量	L/min	32	50	80	100	150	200	300
   清 洁 度	NAS1638	≤ 6(或根据用户要求定)
   扬    程	m	5	8	8	10	10	10	10
   电    源	V	380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定)
   电机功率	KW	0.55	0.75	1.1	1.1	2.2	3	4
   设备重量	Kg	125	130	135	145	150	180	200

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

   1、适用于汽油、煤油、柴油、航空燃料油、汽轮机油和其他低粘度的液压油，润滑油的净化。

        能快速除去油中的杂质和水份，提高油品质量。

   2、适用于含水量高的轻质油，脱水速度开创国内之，可将一半油一半水的油快速分离出来。

   3、适用于低粘度轻质润滑油系统的在线自动运行，对漏水机组的在线运行效果特别明显。

   二、聚结分离滤油车特点

    1、采用特制的油水过滤器，不需加热，不需真空，即可达到除水效果。脱水效率是其他形式滤油车的20倍以上。不加热也保证了油中添加剂不裂解、变质.

   2、整机特殊化设计，外型美观、功率小、运行成本低。

   3、杂质采用多层次精密过滤，颗粒度控制效果好。清洁度可达NAS5-6级。

   4、采用亲水材料制成聚结滤芯和憎水材料制成脱水滤芯，并按一定比例配置后优化设计而成。根据混入油中水分的不同物理作用，油液中的游离水以及乳化水在通过聚结滤芯后被聚结成直径较大的水滴，然后再经脱水滤芯将大量水滴分离出来，并在重力作用下沉降在储水罐内被自动排掉，便完成一次油水分离。

   5、设备设有自动监测报警，动作控制及停机保护功能，可实现无人值守的在线运行。

   三、聚结分离滤油车可选配置及设备形式：

   1、 罐体管道可选择采用不锈钢材质，美观且不受腐蚀，能长时间工作。
   2、根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
   3、真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
   4、整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

   5、客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

   四、技术参数表如下

   指标名称		单 位	DJJ -30	DJJ -50	DJJ -100	DJJ -150	DJJ -200	DJJ -250	DJJ -300
   流    量		L/H	1800	3000	6000	9000	12000	15000	18000
   工作真空度		Mpa	－0.08 ～ －0.099
   工作压力		Mpa	≤0.3
   恒温控制范围		℃	20～80
   电    源		V	380V/50Hz 三相四线(或根据用户要求定)
   工作噪声		dB(A)	≤75-85
   *工作时间		h	≥4000
   连续工作时间		h	≥150
   加热功率		kw	30	30	45	60	75	90	120
   总 功 率		kw	35.5	37.5	52.5	71.4	86.5	102.5	135
   进出口管径		mm	ф25	Ф32	Ф42	Ф50	Ф50	Ф60	Ф60
   设备重量		Kg	450	550	900	1150	1450	1600	1950
   外形尺寸	长（L）	mm	1250	1400	1750	1800	2000	2050	2500
   	宽（W）	mm	900	950	1250	1300	1400	1500	1800
   	高（H）	mm	1700	1850	1900	1950	2100	2100	2400
   滤后指标	油中含水量	ppm	≤3-5 （GB/T7600）
   	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
   	杂      质	μm	≤3-5
   	油击穿电压	KV	≥70（GB/T507）
   	清 洁 度	NAS 1638	≤6级
   	过滤精度	μm	≤5

   1、适用于汽油、煤油、柴油、航空燃料油、汽轮机油和其他低粘度的液压油，润滑油的净化。

          能快速除去油中的杂质和水份，提高油品质量。

   2、适用于油田、矿山、电力、交通、制造等行业。

   3、适用于含水量高的轻质油，脱水速度开创国内之，可将一半油一半水的油快速分离出来。

   4、适用于低粘度轻质润滑油系统的在线自动运行，对漏水机组的在线运行效果特别明显。

        保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

   二、燃油、轻质润滑油全自动滤油车特点：

   1、集精密过滤、高效脱水和真空立体蒸发以及自动控制于一体。                                   

   2、杂质采用多层次精密过滤，颗粒度控制效果好。该装置分为三级过滤：初级过滤、二级过滤和精过滤，采用过滤精度高，纳污量大，寿命长的特制滤芯。                                                

   3、在脱水方面，应用了*的油水分离技术，采用特殊配比的分油脱水滤芯，脱水效率高、脱水力强，脱水效率比普通真空法和离心法快 20 倍以上；经过过滤脱水后的油液含水量低，*破除介质中油水乳化结构，可将介质的清洁度稳定地控制在设计要求状态。 

   4、在自动控制方面，设备设有自动监测报警，动作控制及停机保护功能。采用高可靠性的 PLC 可编程序控制器和非电量的检测技术，能有效的检测出设备的各种工况，具有自动运行、智能温度控制、压力保护、防误操作等功能：系统自检功能完善、抗干扰能力强，并设通讯接口，便于计算机联网以实现远程维护及控制：预设有手持式遥控操作功能接口，可实现无人看守。

   5、整机特殊化设计，外型美观、功率小、运行成本低

   三、燃油、轻质润滑油全自动滤油车可选配置及设备形式：

   1、罐体管道可选择采用不锈钢材质，美观且不受腐蚀，能长时间工作。
   2、根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
   3、真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
   4、整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。

   5、客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

   四、燃油、轻质润滑油全自动滤油车技术参数表：

   指标名称		单 位	DDJ -30	DDJ -50	DDJ -100	DDJ -150	DDJ -200	DDJ -250	DDJ -300
   流    量		L/H	1800	3000	6000	9000	12000	15000	18000
   工作真空度		Mpa	－0.08 ～ －0.099
   工作压力		Mpa	≤0.3
   恒温控制范围		℃	20～80
   电    源		V	380V/50Hz 三相四线(或根据用户要求定)
   工作噪声		dB(A)	≤75-85
   *工作时间		h	≥4000
   连续工作时间		h	≥150
   加热功率		kw	30	30	45	60	75	90	120
   总 功 率		kw	35.5	37.5	52.5	71.4	86.5	102.5	135
   进出口管径		mm	ф25	Ф32	Ф42	Ф50	Ф50	Ф60	Ф60
   设备重量		Kg	450	550	900	1150	1450	1600	1950
   外形尺寸	长（L）	mm	1250	1400	1750	1800	2000	2050	2500
   	宽（W）	mm	900	950	1250	1300	1400	1500	1800
   	高（H）	mm	1700	1850	1900	1950	2100	2100	2400
   滤后指标	油中含水量	ppm	≤3-5 （GB/T7600）
   	油中含气量	%	≤0.1（GB/T423）
   	杂      质	μm	≤3-5
   	油击穿电压	KV	≥70（GB/T507）
   	清 洁 度	NAS 1638	≤6级
   	过滤精度	μm	≤5

   一、YD-15KVA/100KV交直流高压发生器产品概述

      是在同类产品YDJ（G）型变压器的基础上，按变压器国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中*的仪器。

   二、YD-15KVA/100KV交直流高压发生器产品结构

      铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。

   产品型号含义

   Y  D  Q   C（  ）—□ / □

                            图1：结构示意图
     1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。

   三、YD-15KVA/100KV交直流高压发生器工作原理

       为单相变压器，联结组标号II。单台变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。

     1、工作原理示意图

                              图2 ：工作原理示意图
   在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
    2、单台交直流两用型变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
   3、三台变压器串激获得更高电压原理见图4，串激变压器有很大的*性，因为整个试验装置由多个单台串激式变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中，单台变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，*、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在*级变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电。由于*级变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。

                    图3：三台高压试验变压器串激工作原理示意图
   B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
   PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。

   四、YD-15KVA/100KV交直流高压发生器使用方法及注意事项    

    1、做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。

                         图4：工频耐压试验使用接线原理示意图
   R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； Zx- 被试品；
   FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。 
   按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
   用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除*级以外、第二、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
    接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
    从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。

   工频耐压试验操作过程注意事项

   1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
   2、被试品主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
   3、对大型设备的试验，一般都应*行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
   4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
   5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
   6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。

   2、做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。 

                         图 5：直流泄漏试验使用接线原理示意图
   R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
   FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
   按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。

                              接线原理图

                                   接线原理图
    接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按

   一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
    从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。

   注意事项

   （1）试验人员应做好责任分工，设定好现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
   （2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
   （3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
   （4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。

   五、配套选购产品

   下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
   1.KZX系列电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
   2.KZT系列电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
   3.数字微安表：SWB-II
   4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
   5.高压直流放电棒： FBR— 70、140、210KV
   6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
   7.标准试油杯： 400ml
   8.折叠式手推车： 150、300型
   9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
   10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
   11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
   12.水 电 阻： 50、100

   六、主要试验设备的选择

   1、变压器
       其高压侧额定电压应不小于被试品的高试验电压，额定电流不小于被试品的大电容电流。被试品的电容电流和变压器所需容量计算式为：

   被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。

   几种常用被试品的电容量（pF） 表1

   2、调压设备
     （1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的变压器的调压。
     （2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
   3、限流电阻
      限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护变压器，防止故障的扩大。其数值以高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
   4、放电球隙
      放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。

   七、试验变压器技术指示

   型号	容量	高压电压	高压电流	低压输入		变比	温升℃
   	(KVA)	(KV)	(mA)	电压(V)	电流(A)	高/仪	30分钟
   YD-1.5/50	1.5	50	30	200	7.5	500	10
   YD-3/50	3	50	60	200	15	500	10
   YD-5/50	5	50	100	200	25	500	10
   YD-10/50	10	50	200	200	50	500	10
   YD-15/50	15	50	300	200	75	500	10
   YD-20/50	20	50	400	380	53	500	10
   YD-30/50	30	50	600	380	79	500	10
   YD-50/50	50	50	1000	380	12	500	10
   YD-5/100	5	100	50	200	25	1000	10
   YD-10/100	10	100	100	200	50	1000	10
   YD-20/100	20	100	200	400	50	1000	10
   YD-30/100	30	100	300	400	75	1000	10
   YD-50/100	50	100	500	400	125	1000	10
   YD-20/150	20	150	133	400	50	1500	10
   YD-30/150	30	150	200	400	75	1500	10
   YD-50/150	50	150	333	400	125	1500	10
   YD-100/150	100	150	667	400	250	1500	10
   YD-50/200	50	200	250	400	125	2000	10
   YD-100/200	100	200	500	400	250	2000	10
   YD-150/200	150	200	750	400	375	2000	10
   YD-200/200	200	200	1000	400	500	2000	10
   YD-300/200	300	200	1500	400	600	2000	10
   YD-50/300	50	300	170	400	125	3000	10
   YD-100/300	100	300	333	400	250	3000	10
   YD-150/300	150	300	500	400	375	3000	10
   YD-200/300	200	300	667	400	500	3000	10
   YD-300/300	300	300	3000	500	600	3000	10

   1、使用环境条件
   环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
   2、工作电压
   电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定变压器规格选取）
   八、随货文件

   产品说明书 1份
   产品出厂试验报告 1份
   产品合格证 1份
   装箱单 1份