一、NYZ-200智能型绝缘靴及手套试验装置概述

    NYZ-200智能型绝缘靴及手套试验装置是绝缘靴（手套）批量试验的设备，有效地解决了以往不规则的测试方法，简化了测试程序，提高了检测速度，减轻了检测强度，保障了检测人员的安全，可靠地鉴别绝缘手套（靴）的泄漏电流，绝缘老化和工频耐压等参数，可同时检测六只绝缘手套（靴）。

    该装置集高压电源与控制系统一体化，接线和检测简单，布局合理可靠，移动方便，拆装灵活等特点，是理想的换代产品。

二、NYZ-200产品特点

 1．高压电源、控制系统一体化，接线操作方便，保护功能完善

 2．六只试验桶，可同时检测六只绝缘靴或手套

 3．六只数显电流表，泄漏电流直观，每块表头都有过流自动保护

 4．软链条高压电极，任意调节电*度

 5．电极采用H62铜材加工，表面镀涂CU/EpNi5bc工艺使表放电小

三、NYZ-200技术指标

额定容量：3kVA

输入电压：AC220V±10%  50Hz±1

输出电压：AC 0-30kV

电压精度：≤2.5% (F.S) 

低压电流：0-15A

泄漏电流：0-10.0mA

泄漏电流分辨率：0.1mA

电流精度：≤2.0% (F.S)

计时范围：0-999H

环境温度：－20℃至50℃

四、操作要点

 1．绝缘靴（手套）内外盛水试验时，卸掉海绵。绝缘靴（手套）内外盛水呈相同高度，应有90mm的露出水面部分，并确保绝缘靴（手套）露出水面的部分干燥清洁，然后将高压电极置于绝缘靴（手套）内并将绝缘靴（手套）夹好。

 2．绝缘靴内装钢珠试验时,盛水槽内加水使海绵充分浸水即可，将一个与所试靴号*的金属片放 入靴内, 将高压电极置于绝缘靴内，使高压电极与金属片接触，然后在金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm。

 3．按相关规程设置好场地，接好设备连线，有条件的地区应有专门负责安全的人员在场指导。

 4．控制台内部有高压电压，并且高压端和高压尾都引到后面板上，因此控制台的接地端必须可靠接地。

五、使用方法

 1、按试验要求正确接线。

（1）控制台的电源接线：

一根红色的二芯线连接交流220V电源。

（2）控制台的高压线：

  一根红色粗线，从控制台的高压输出端连接到耐压平板车主电极接线端。

（3）控制台的高压尾连接线

 六根单独的黑线从控制台对应的接线端连到耐压平板车对应桶的接线端。

（4）控制台的地线

 控制台的地必须接地，用一根带夹子的透明线一端接到控制台的接地端子，另一端接可靠的大地。

2．控制台的面板外观图

安装、接线完毕后，先做空载试验。试验之前检查操作台内连线、螺丝、元器件间连线是否松动脱落。

（1）合上进线电源总开关，此时“电源指示灯”亮，六只“耐压指示灯”亮；

（2）向左旋转调压器使其回零，“零位指示灯”亮；

（3）按下“启动”按钮，“耐压指示灯”点亮；

（4）向右缓缓旋转调压器，观察高压表头、低压电流表头读数，将高压升至18kV后停止升压；

（5）按下“耐压计时”按钮，计时器开始计时，此时观察各表头指针读数有无异常，耐压计时达到设置时间后，计时器动作，报警指示灯亮并发出报警声，按下“耐压计时”按钮，报警声解除；

（6）将调压器调回零位，按下“停止”按钮，试验即告完毕，断开电源总开关。

空载试验完毕后，即可做实物试验。

a.将被试的绝缘手套或靴放置到试验桶中，用固定夹固定置牢，必要时可调整电极的长度；

b.用水管向被试手套或靴内注水，使水位距上沿3cm左右为宜；

c.用水管向试验桶内注水，使水位与手套或靴内水位*，但要注意桶内水位也应距离其上沿3cm左右以避免溢出；

d.绝缘靴内装钢珠试验时,使海绵充分浸水即可，将一个与所试靴号*的金属片放入靴内, 将高压电极置于绝缘靴内，使高压电极与金属片接触，然后在金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm。

e.开始试验，试验步骤与上述空载试验相同，但应注意绝缘手套的试验电压为15kV，绝缘靴为18kV；

f.试验过程中，6个毫安表显示各对应被试品的泄漏电流，如果泄漏电流达到10mA即视为击穿，对应的过流保护动作，对应的“耐压指示灯”熄灭，表示被试品不合格。击穿后须按“复位”按钮才能进行下次试验。

六、注意事项

打开电源开关之前，应先将电流调节钮按逆时针调至“零位”。

仪器应放置于干燥、通风，无腐蚀性气体的室内。

请不要私自拆卸、分解或改造仪器，否则有触电的危险。

请不要私自维修仪器或自主改造、加工仪器，否则仪器不在质保之                   列。

为发挥本产品的优秀性能,在使用本公司产品前请仔细阅读使用说明书。

七、运输、贮存

    ■运输

  设备需要运输时，建议使用本公司仪器包装木箱和减震物品，以免在运输途中造成不必要的损坏，给您造成不必要的损失。

设备在运输途中不使用木箱时，不允许堆码排放。使用本公司仪器包装箱时允许高堆码层数为二层。

运输设备途中，仪器面板应朝上。

■贮存

 设备应放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。在没有木箱包装的情况下，不允许堆码排放。

设备贮存时，面板应朝上。并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮。

八、附表1：常用电气绝缘工具试验标准

九、附表2 ：3kV-10kV（工频）绝缘鞋（靴）电气性能

一、YD-25KVA/100KV试验变压器产品概述

    是在同类产品YDJ（G）型变压器的基础上，按变压器国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中*的仪器。

二、YD-25KVA/100KV试验变压器产品结构

    铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。

产品型号含义

Y  D  Q   C（  ）—□ / □

                         图1：结构示意图
  1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。

三、YD-25KVA/100KV试验变压器工作原理

    为单相变压器，联结组标号II。单台变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。

  1、工作原理示意图

                           图2 ：工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
 2、单台交直流两用型变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
3、三台变压器串激获得更高电压原理见图4，串激变压器有很大的*性，因为整个试验装置由多个单台串激式变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中，单台变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，*、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在*级变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电。由于*级变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。

                 图3：三台高压试验变压器串激工作原理示意图
B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。

四、YD-25KVA/100KV试验变压器使用方法及注意事项    

 1、做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。

                      图4：工频耐压试验使用接线原理示意图
R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； Zx- 被试品；
FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。 
按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
用三台变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除*级以外、第二、三级变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
 接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
 从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。

工频耐压试验操作过程注意事项

1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验，一般都应*行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。

2、做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。 

                      图 5：直流泄漏试验使用接线原理示意图
R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。

                           接线原理图

                                接线原理图
 接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按

一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
 从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。

注意事项

（1）试验人员应做好责任分工，设定好现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。

五、配套选购产品

下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
1.KZX系列电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
2.KZT系列电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
3.数字微安表：SWB-II
4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高压直流放电棒： FBR— 70、140、210KV
6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.标准试油杯： 400ml
8.折叠式手推车： 150、300型
9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 电 阻： 50、100

六、主要试验设备的选择

1、变压器
    其高压侧额定电压应不小于被试品的高试验电压，额定电流不小于被试品的大电容电流。被试品的电容电流和变压器所需容量计算式为：

被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。

几种常用被试品的电容量（pF） 表1

2、调压设备
  （1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的变压器的调压。
  （2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
3、限流电阻
   限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护变压器，防止故障的扩大。其数值以高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
4、放电球隙
   放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。

七、试验变压器技术指示

1、使用环境条件
环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
2、工作电压
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定变压器规格选取）
八、随货文件

产品说明书 1份
产品出厂试验报告 1份
产品合格证 1份
装箱单 1份