台式低速离心机是市场上适应性广泛的固液分离设备之一，其主要是用来进行固液分离。在选用设备的时候，要看物料的具体情况了，分离与否和分离效果是由悬浮液中的固体颗粒的干燥度来决定像盐糖等溶于水的物品，需要使用絮凝剂之后再进行分离。
 

　　为了能提高工作效率，在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是，可以相对提高台式低速离心机分离转鼓转速；转鼓过滤面积大有利于提高分离效率，要在增大转鼓内的过滤面积上下功夫。
 

　　一般来说转子不能从离心腔内拿出来，主要为因为回头与离心机电机主轴发生粘结所致。根据多年使用离心机的经验，在离心过程当中，可能有冷凝水或失慎洒入的液体沉醉在主轴和回头中心孔之间，当离心结束后，若是回头没有抓紧时间拔出，连续使用很长期，就会在主轴和回头之间发生腐蚀和粘结，后致使操作人员没有办法拿出来回头。
 

　　首先将原装锁紧螺钉旋出，用一个一致螺纹规格的螺钉拧入主轴螺纹孔内，注意端部不要*拧入。两人配合，一人双手抱住回头向上轻微提及起，注意不能用力太大，以免于使电机支撑架变形，另一人用锤子经过一个细杆向下敲打电机主轴上部的螺钉。反复几次后，普通可以将回头与主轴脱开。
 

　　若是上面说的办法无法将回头拿出来，说明粘结状况严重。可以首先在主轴和回头结合部滴入除锈剂进行除锈和浸润。等候一天左右时间后，使用拉拔器拿出来回头。同样一个道理，首先根据回头大小选择合适尺寸的拉拔器，而后将拉拔器拔手扣住回头底部，拉拔器丝杆头部顶住主轴螺纹孔内的螺钉，将拉拔器位置扶正后，用扳手顺时针旋转丝杆，根据螺杆机械原理，拉拔器的拔手会产生一个巨大的拉力，进而将回头从主轴上脱离。