一、        概述：

    随着工业自动化的进一步深入发展，医药行业的自动化改造已是当务之急。制药厂的药品生产项目大多涉及高温高压、放热深冷的工艺流程，生产现场程序复杂而且安全要求严格。传统的生产方式已经显现出越来越多的弊端。本文结合实际使用案例，介绍厦门科昊自主研发推广，以无纸记录仪为核心的监控系统在该领域的出色表现，它通过联锁保护措施来提高安全性，真正做到使药品生产过程更加、安全和节能。

二、系统构成

（1）现场仪表。包含温度传感器，压力变送器，电磁流量计等信号采集装置。

（2）无纸记录仪。科昊专注于满足各种不同客户的需求，已经推出一整个完整系列的无纸记录仪产品，可根据现场使用要求选配合适功能配置的记录仪表。

（3）控制站。完成工业过程数据采集、处理及现场联锁控制。

（4）工程师站。是工程师完成过程监控管理任务的环境。

1、  KH300G系列无纸记录仪

KH300G真彩无纸记录仪是科昊推出的众多记录仪中，饱受客户好评的一款记录仪。该无纸记录仪zui多能输入十六个通道。仪表具有全隔离输入功能，集热电偶信号、热电阻信号、标准电压、标准电流信号于一体。输出采用模块化结构，可提供报警（zui多可输出16路报警）、馈电、打印、通讯等功能。仪表具有强大的显示功能，高精度棒图显示、实时曲线显示、历史曲线追忆、瞬时流量显示、累积流量显示、报警状态显示，同时可直接查询某年、月、日、时、分、秒的数据，快捷方便。可外接U盘转存功能，大大提高了数据转移的方便性。直接连接微型打印机，可打印时间的实时数据、历史数据和曲线数据；使用RS485通讯，可与组态王、MCGS等专业软件进行组态。采用标准MODBUS通讯协议。

主要技术指标                         

u       测量精度：±（0.2%FS+1）个字

u       电源电压:85-240VAC    

u       显    示：320×240点阵式

5.6英寸彩色液晶显示

u       输入规格：

      热电偶：K、S、E、J、T、B

      热电阻：PT100、CU50、CU100

      线性电压：0-5V、1-5V

      线性电流：0-10mA、4-20mA

u       输出规格：

16路变送输出

DC24V馈电

打印/通讯接口

配U盘存储功能

u       记录时间：

      记录间隔时间可设定：1、2、3、4、5、

6．．．．．．秒可任意设置

16通道间隔为1分钟时,可记录180天

u       断电保护时间：

用FLASH MEMORY保存设置参数和

历史数据，断电后*保存，采用硬

件时钟，掉电后也能准确运行。

u       外形尺寸：144×144×180mm

安装尺寸：138×138×150mm

u       环境温度：

      0-50℃

环境湿度：

  0-85%RH

2、  KH-DCS组态软件介绍

KH DCS是一套运行于Windows平台上，能够快速构造和生成上位机监控系统的组态软件。具有分散控制、集中管理的特点。控制及数据采集均由KH系列各种型号仪表完成，上位机则对整个工艺过程进行实时监控，完成现场数据采集、实时和历史曲线记录、报警控制、打印等功能。

性能特点：

 （1）采用分散控制，上位机故障不影响下位机，下位机各仪表之间故障不扩散，避免了因局部故障而造成的整个监控系统的崩溃。

 （2）良好的开放性、兼容性和可扩充性，用户可通过OPC、DDE、ODBC等机制，自行开发应用程序。

 （3）庞大的标准图形库，完整的绘画工具及丰富的多媒体支持，能够快速生成丰富生动的工程画面。

 （4）上位机配置全中文Microsoft Windows 98/ME/NT/2000/XP操作系统，32M以上内存，4M以上显存15寸以上彩显，分辨率不低于800×600，彩色喷墨打印机。

三、控制原理及成效

    我们以制药生产中的两个重要环节为例，一个是物料添加，一个是反应釜中的氮气/氢气的添卸，来介绍科昊KH过程控制系统的实际效果。

一般药厂反应釜加料，原生产过程中需要车间操作人员先通知灌区人员开泵将物料往车间计量罐桶里输送，再通过手动阀开关的方式将计量罐内物料按刻度导入反应釜，人力物力成本高，而且精度不易把握。现在在科昊过程自动控制系统中，我们通过配套电磁流量计来采集物料投放数据，通过KH300G无纸记录仪实现流量积算，并通过智能分析输出反馈信号，操作人员可以通过各车间控制站按键启停加料，操作简便精度高。

加氢环节至关重要，安全性要求高。该系统在生产中系统自动控制氢气/氮气的加入量与温度及压力产生一个平衡系：系统自动计算反应釜内温度上升速率，当反应釜异常情况时，切断氢气阀门确保生产安全，并现场声光报警提示；当反应釜内温度、压力任一值大于设定值时，系统自动关闭氢气阀、氮气阀，防止氢气的过量加入，切断反应釜内化学反应并现场声光报警提示。仪表的完善运算和控制功能大大减轻了现场工程师的工作负担，提高了整个生产现场的安全性

四、结语

    科昊公司的KH过程控制系统，采用分布式配置结构，当工控机等上位机出现故障时，无纸记录仪本身也具有强大的监控分析功能，起到冗余保护作用，极大提高了系统稳定性和安全性。值得大力推广。