全自动加药设备/水厂用磷酸盐加药装置？产品介绍
  在炉水中呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使炉水中磷酸根维持在一定浓度范围中，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与炉水中的硅酸根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物。磷酸盐加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备。

  磷酸盐加药装置用途：
  ①水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液
  ②冷却水、循环水中投加缓蚀阻垢剂等
  ③化工、印染中，投加酸、碱液与其它溶液
  磷酸盐加药装置性能特点：
  性能稳定，溶液槽容积大，能耗低
  结构紧凑，外形美观，占地面积小
  操作方便，维修简单，投加能量大
  控制、全自动运行，能实行远程控制

  全自动加药设备/水厂用磷酸盐加药装置？该装置按照使用场合可分为三大类。　　

  1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 　　

  2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。 　　

  3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 工作原理 　　加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。

  加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

  碱式磷酸钙在锅炉中不会生成水垢，而是呈水渣状，可随炉水排污排出炉外。炉水内添加磷酸盐是一种补救性的、预防性的措施，以防止在脱盐处理过程中漏出的钙离子产生危害。显然，根本性的措施应是提高给水脱盐处理的质量，尽量杜绝（实际上难免有微量Ca2+漏过）生垢物质漏入脱盐精制水，因为即使生成水渣，过多的水渣也会影响蒸汽的质量。
  磷酸盐的加入量决定于炉水中生垢物质的浓度。由于脱盐水质量高，漏入的Ca2+浓度微，所以磷酸盐的加入量很少。炉水中过多的磷酸盐不仅无益，而且有害，因为过量的磷酸盐不仅造成化学药品的浪费，而且使炉水中的总含盐量增加。总盐量增加可能造成锅炉炉管的积盐，还可能在废锅中产生大量汽泡而导致蒸汽带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽质量下降。此外，由于PO43-浓度过高，可能与炉水中微量Mg2+发生反应，而生成磷酸镁沉淀，其反应式如下：
3Mg2++2PO43 =Mg3(PO4)2↓
Mg3(PO4)2在高温水中的溶解度很小，可能粘附在炉管内而形成二次水垢。
  目前，内大型化工厂炉水中PO43-浓度的控制范围一般为2～10PPm。有人认为，这个控制指标偏高，理由是大型厂水处理质量高，生垢物质微，并有人做过降低磷酸盐浓度指标的试验，效果很好。外有的厂规定PO43-浓度控制在0.5～5PPm称为低磷酸盐处理。
  如果加入的磷酸盐全部为磷酸三钠（Na3PO4），则存在一个缺陷。因为Na3PO4是一种容易在高温炉管上生成易熔附着物的钠盐，沉淀在较高温度的炉管管壁上，并析出游离氢氧化钠。其沉淀析出反应如下：
Na3PO4+0.15H2O=Na2.35H0.15PO4↓+0.15NaOH
  磷酸三钠发生沉淀析出反应时，在炉管管壁边界层内液相中会出现游离氢氧化钠。当含有游离氢氧化钠的炉水在管壁处高度浓缩时，会使炉管管壁产生碱性腐蚀。为了防止炉水对管壁的碱性腐蚀，对上述单纯采用磷酸三钠处理炉水的传统方法进行了改革，产生并逐步完善了一种新的磷酸盐处理方法，称为“协调PH-磷酸盐处理”法。该法的特点是在添加磷酸钠的同时，按照适当的配比添加（Na2HPO4），使得炉水中即有足量的PO43-浓度，又不出现游离氢氧化钠。磷酸氢二钠可与氢氧化钠发生反应而使游离氢氧化钠消失：
Na2HPO4+NaOH= Na3PO4+H2O
  从而避免了炉管管壁的碱性腐蚀。为了炉水有适宜的PH值，加入的和磷酸三钠必须控制在一定的配比范围内。通常是以炉水中Na+和PO43-的摩尔比来确定上述配比的。经验证明Na+/PO43-摩尔比的Z适宜范围为2.2～2.85。当分析结果Na+/PO43-比值接近或大于是2.85时，应添加适量的；当Na+/PO43-比智能磷酸盐加药装置